Способ предварительного вспенивания пенополистирола

Авторы патента:

B29C44/44 - в форме расширяющихся частиц или гранул

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

356I53 бонэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 16.11.1970 (№ 1405090123-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.X.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 25.XII.1972

М. Кл, В 29d 27/00

Комитет по делаю изобретений и открытиЯ лри Совете Министров

СССР

УДК 678.024(088.8) Авторы изобретения

В. М, Дугииов и Е. Б. Потехин

Заявитель

СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

ВСП ЕН ИВАН ИЯ ПЕНОПОЛ ИСТИ РОЛА

Изобретение относится к методам переработки пластмасс.

Способ предварительного вспенивания пенополистирола предназначен для подготовки беспрессового пенополистирола с последующим изготовлением из него деталей, Этот способ может оыть применен на машиностроительных, приборостроительных заводах, а также на предприятиях строительных деталей и предприятиях, изготовляющих морские спасательные средства.

Известен способ предварительного вспенивания пенополистирола путем продувки I p Iнулированного сырья газообразным теплоносителем.

По этому способу пенополистирол после предварительного вспенивания необходимо сушить и, кроме того, отсутствует равномерное IIo удельному весу вспенивание, что отрицательно влияет на качество изделий из пенополистирола.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, ITQ процесс вспенивания ведут в псевдоожи>кенном слое. Ожижающим агентом служит подогретый воздух. Данный способ позволяет исключить операцгно сушки и получить гранулы пенополистнрола одинакового удельного веса, то есть одинаковой степени вспенивания.

Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.

Процесс проводят на установке, состоящей из электронагревательного устройства 1, газораспределительной решетки 2, камеры >

5 вспенивания, контактного термометра 4 с магнитной регулировкой и штуцера 5.

Предварительное вспеннвание на этой установке осуществляется следующим образом.

Включается электронагревательное устрой10 ство 1, настраивается на нужную температуру контактный термометр 4, через штуцер 5 подается сжатый воздух, который, проходя через нагревательное устройство, подогревается до температуры, необходимой для осуще15 ствления вспенивания. В камеру т вспенивания подается порошок пенополистирола, Нагретый воздух, пройдя через газораспределительную решетку 2, увлекает за собой частицы пснополистирола и интенсивно их пере20 мешивает. Таким образом, двухфазная система (в данном случае частицы иещ>полистирола и воздух) находится в состоянии псевдоожижения.

Ввиду того, что температура у основания

25 псевдоожиженного слоя выше, чем у его вершины, частицы пенополистирола, находящиеся внизу, вспениваются быстрее. Вспениваясь, они уменьшают свой удельный вес. Так как для псевдоожи>кенного слоя характерно ин30 тенсивное перемешивание твердых частиц, то

356153

Х о чх > ci

l» (» о,а

0 <î

0 ä во абая

tD С о

IZI

Ф х

Ctl

Ю х

» х

g g.

gll Х

+o> а = ах gl о е, о

Ca + 0 а оU

Э о х Ctl а. ао

О д

f-zZ

» ао х

„00 а

0 а ххх

W0X

Ю Cll

Е» о ф х ,О х 4б х о (у х э

Р х (ч .3 и

О о о

180

0,110

0,102

0,086

240

0,094

0,089

0,072

108

103

240

0,085

0,069

0,057 злу»

Составитель Л. Переверзев

Техрсд Л. Евдонов

Редактор И. Бродская

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Заказ 3970<4 Изд. № 1724 Тираж 40G Подписное

11ИИИПИ Комитета по дела<и изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва,,гК-35, Раугпская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 более вспененные, а значит гранулы пенополистирола, имеющие меньший удельный вес, поднимаются вверх, в более холодную зону, их место занимают менее вспененные, а следовательно более плотные гранулы.

Пример осуществления способа. ,Вспенпвание производилось на опытной установке с диаметром газораспределительной решетки 200 л,и и высотой цилиндрической камеры вспенивания 500,ил, Давление воздуха на входе в установку задавалось 0,5 кбс/сл- и контролировалось по манометру с пределом измерения 1,6 кбс/сл и ценой деления

0,01 кбс/сл, Температура воздуха перед газораспределительной решеткой задавалась и автоматически регулировалась контактным термометром с пределом измерения 150 С и ценой деления 2 С. Температура по зонам псевдоожиженного слоя измерялась максимальными термометрами с пределом измерения 150 С и ценой деления 1 С. Время отсчитывалось по часам с точностью 5 с,я. Насыпной вес определялся с помощью мерного цилиндра объемом 100 смз и аналитических весов. Насыпной вес невспененного пенополпстирола (бисера) вЂ” 0,65 гс/с,пз, Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при различной температуре и продолжительности вспенивания насыпной вес предварительно вспененного пенополистирола различен, то есть степень вспенивания пропорциональна времени и температуре, Предмет изобретения

1. Способ предварительного вспенивания

10 пенополистирола путем продувки гранулированного сырья газообразным теплоносителем, <лличаюи<ийся тем, что, с целью получения гранул пенополистирола одинакового удельного веса, процесс вспенивания проводят в

15 псевдоожиженном слое.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения последующей сушки гранул пенополистирола, в качестве ожижающего агента-теплоносителя применяют горячий воз20 д) х.

Способ предварительного вспенивания пенополистирола

Изобретение относится к технологии изготовления теплоизоляционного пенополистирола для строительства и машиностроения

Теплоизолирующее устройство // 2162031

Вспучиватель суховоздушный полистирола псв // 2291055

Изобретение относится к оборудованию для изготовления по сухому способу гранулированного пенополистирола, который применяется в качестве теплоизоляционных засыпок, для изготовления формованного пенополистирола в виде плит, скорлуп для упаковок, а также в качестве компонента композиционных материалов, в частности полистиролбетона

Способ формования изделий из вспенивающихся полимеров с использованием микроволнового излучения // 2328375

Изобретение относится к области изготовления изделий из гранул вспенивающихся полимеров и композиций на их основе

Способ получения способного вспениваться полистирола // 2375387

Изобретение относится к способу получения способных вспениваться полистиролов с молекулярным весом Mw более чем 170.000 г/моль, причем содержащий вспенивающий агент полистирольный расплав с температурой, по меньшей мере, в 120°С пропускают через сопловую плиту с отверстиями, диаметр которых на выходе сопел составляет максимально 1,5 мм, и после этого гранулируют, а также к способным вспениваться полистиролам EPS с молекулярным весом Mw более чем 170.000 г/моль и с количеством внутренней воды от 0,05 до 1,5 вес.%

Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола // 2400363

Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоструктурных панелей из пенополистирола, а также панелей, армированных каркасами, включающими металлические элементы и прочие изделия на основе такой технологии для использования в других областях потребительского рынка, а также при производстве упаковочного материала

Способ получения пенопластовых плит // 2425847

Способ сухого вспенивания полистирола // 2466018

Устройство для изготовления формованных деталей из гранулированных пластмасс // 2625851

Изобретение относится к устройству (01) для изготовления вспененных формованных деталей из гранулированных пластмасс. Устройство содержит по меньшей мере две выполненные с возможностью разделения вдоль разделительного шва части (03, 53, 63) пресс-формы. Причем замкнутые части (03, 53, 63) пресс-формы образуют оформляющее гнездо (02, 52) формы, внутри которого (02, 52) для изготовления вспененных формованных деталей может вспениваться и/или заполняться вспененным материалом гранулированная пластмасса. Образующая оформляющее гнездо (02, 52) формы стенка пресс-формы, к которой с внутренней стороны прилегает гранулированная пластмасса, по меньшей мере участками образуется многослойной структурой (06, 56, 65) с тонким внутренним слоем, который механически опирается на опорный элемент. Техническим результатом является сокращение времени цикла изготовления формованных деталей, а также снижение потребления энергии. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.