Устройство для резки труб

 

358I07

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15ЛI.1971 (№ 1624940/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень №,34

Дата опубликования описания 22.XII.1972

М. Кл. В 230 45/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.937.02:621.643 (088.8) Авторы изобретения Н. А, Ефремов, Н. С. Ермолаев, Н. М. Сергеенков и А, Е. Стогонов

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение может найти применение при эксплуатации газовых подземных сетей городов и крупных населенных пунктов.

Известны устройства для резки труб вращающимися фрезами.

С целью обеспечения вырезки газовых вводов без снижения рабочего давления в центральных магистралях газоснабжения устройство смонтировано в герметическом корпусе, поворотном вокруг оси газопровода и установленном на закрепленных на газопроводе седлах. Устройство снабжено механизмом подачи заглушки в трубу, находящуюся под давлением. Он выполнен в виде расположенного в верхней части корпуса ходового винта, гайка которого несет стакан с равномерно расположенными шаровыми зажимами, закрепляющими заглушку внутри стакана.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по заглушке.

Устройство для вырезки газовых вводовсостоит из круглого разъемного корпуса 1 с соединительными фланцами 2 и резиновыми уплотнительными прокладками 8, которые соединены между собой откидными болтами 4.

На торцовой части корпуса предусмотрены два специальных седла 5 и б. Для герметизации седла снабжены резиновыми кольцевыми уплотнителями 7. На разъемном корпусе с левой стороны смонтировано разъемное седло 8, жестко приваренное к торцовой части корпуса, которое является опорой корпуса на седло

5. С правой стороны корпуса установлено сед5 ло 9. Верхняя его часть прикреплена к торцу корпуса на шарнирном соединении 10, нижняя часть соединена с торцом жестко. Между седлами 5, б и 8, 9 имеются два резиновых клиновидных кольцевых уплотнителя 11.

10 К верхней части разъемного корпуса приварен кронштейн с редуктором 12. Редуктор через червячную пару 18, звездочку 14, ролики

15 осуществляет поворот корпуса на седлах 5, б вокруг оси газопровода. В корпусе укреплен

15 привод 1б (сверлильная пневматическая машина марки И-34А), которая через червячный редуктор 17, вал 18, зубчатую пару 19, вал20 и водило 21 передает рабочее движение фрезам 22. Подача фрез для врезания их в трубу

20 осуществляется вращением винта 28 (фиг. 2), соединенного шарниром 24 с водилом 25. Водило (см. фиг. 2) прикреплено на кронштейнах к верхней части корпуса. Внутри корпуса (см. фиг. 1) между торцовыми стенками

25 установлен ходовой винт 2б с ленточной резьбой, приводящийся во вращение рукояткой 27.

По винту при вращении перемещается гайка

28, на которой на кронштейне 29 (см. фиг, 3) укреплен стакан 80 с тремя равномерно рас30 положенными шаровыми зажимами 81, кото358107

Фиг 1 рые закрепляют внутри стакана 80 заглушку

82 с резиновым уплотнителем 88. Стакан с заглушкой перед началом работ по вырезке газопровода расположен в верхней части корпуса и в таком положении удерживается фиксатором 84. В корпус приспособления вмонтированы два круглых смотровых люка 85.

Убедившись в качественной сборке всего устройства, проверяют его на герметичность.

Найдя все в исправном состоянии, снижают давление воздуха через кран 8б до рабочего давления, редуктором 12 поворачивают корпус на 360, не включая фрезерного механизма.

При этом остаточное давление после поворота должно быть не менее 1 ати. Через верхний кран полностью сбрасывается избыточное давление, затем перекрывают кран и приступают к вырезке в нижеследующем порядке.

Приводом (см. фиг. 1) вращают и передают движение через шарнир 24 на водило 25 с фрезами 22 до полного их врезания в трубу. После врезания фрез на соответствующую глубину через редуктор 12 плавно поворачивают корпус по стрелке указателя на торцовой части корпуса на 360 вокруг оси газопровода, Вырезанный кусок отделяется от газопровода и падает в нижнюю часть корпуса. Затем отпускают фиксатор 84 поворотом рукоятки влево (против часовой стрелки) и в таком положении фиксируют положение стакана 80 (см. фиг. 3) совместно с заглушкой 82, т. е. заглушка устанавливается соосно с обрезанной частью действующего газопровода. Дальнейшим вращением ходового винта 2б надвигают заглушку на газопровод до упора в резиновую прокладку, находящуюся в днище заглушки, затягивают ее и фиксируют это положение фиксатором 84.

После установки заглушки через пробковый кран 8б (см. фиг. 2) сбрасывают давление газа

1о из корпуса до 40 — 100 мм вод. ст; раскрывают седла 9 или снимают их совсем и приступают к сварке заглушки по всему периметру.

15 Предмет изобретения

Устройство для резки труб вращающимися дисковыми фрезами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения вырезки газовых вводов

20 без снижения рабочего давления в центральных магистралях газоснабжения, устройство смонтировано в герметическом корпусе, поворотном вокруг оси газопровода и установленном на закрепленных на газопроводе седлах, и снабжено механизмом подачи заглушки в находящуюся под давлением трубу, выполненным в виде расположенного в верхней части корпуса ходового винта, гайка которого несет стакан с равномерно расположенными ша30 ровыми зажимами, закрепляющими заглушку внутри стакана.

358107

9 30333/32

Составитель М. Кольбич

Редактор T. Ларина Техред Т. Ускова Корректоры: Е. Михеева и Н. Стельмах

Заказ 4110/13 Изд. № 1652 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2