Устройство для получения мелкозернистого кокса

Авторы патента:

C10B49/14 - горячими жидкостями, например расплавленными металлами

C10B1/06 - Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов (крекинг минеральных масел C10G; подземная газификация минералов E21B 43/295)

358347

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециелистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.111.1971 (№ 1637461/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х1.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.XII.1972

М. Кл. С 10Ь 1/06

С 10Ь 49/14

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УД К 66.023.592.089 (088.8) Авторы изобретения В. Г. Каширский, Ю. А. Князев, В. Н. Лункин и Н. М. Бессонов

Заявитель

Саратовский политехнический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО КОКСА

Изобретения относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для получения мелкозернистого кокса.

Известные устройства для получения мелкозернистого кокса содержат секционную шахту термического разложения с огневыми обогревательными каналами, камеры дококсовывания, топочные и транспортные узлы и приемник для кокса. Их недостаток вЂ” отсутствие догазовывания мелкозернистого кокса.

Цель изобре1ения вЂ” повышение степени догазовыванпя мелкозернистого кокса. Для этого камеры дококсовывания выполнены в форме щелевых элементов, топочный узел связан с камерой дококсовывания и шахтой и содержит плоские огневые каналы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по

Б вЂ” Б на фиг. 1.

Устройство состоит из огневых каналов 1, камеры термического разложения 2, сепарационного устройства 8, камеры дококсовывания 4, холодильника кокса 5, лопастного затвора б, шнекового питателя 7 и газовых горелок 8.

Устройство для получения мелкозернистого кокса работает следующим образом.

Исходный мелкозернистый материал через патрубок 9 питателем 7 подается в смеситель, где увлекается потоком рециркулирующих газообразных продуктов разложения, и в виде восходящего потока газовзвеси направляется для переработки в камеры термического раз5 ложения 2, где поддерживается температура

) 800 С. Подвод тепла на процесс обеспечивается за счет теплообмена азросмеси со стенками огневых каналов 1. Полученная в результате термической обработки смесь парогазо10 вых продуктов и мелкозернистого кокса из камер термического разложения выносится в сепарационное устройство 8 для улавливания твердой фазы. Осажденный перерабатываемый м атери ал ссыпается в камеры дококсовыва15 ния 4, где под действием высокой температуры -950 С происходит окончательное его выгазовывание. Из камер дококсовывания кокс под действием собственного веса направляется в холодильник 5. Охлажденный кокс через патрубок 10 из холодильника затвором б подается в транспортное устройство. Газообразные продукты термического разложения через патрубок 11 из сепарационного устройства направляются на очистку и улавливание ценных химических компонентов. После улавливания остаточный газ через патрубок 12 подается частично к питателю 7 и частично в газовую горелку 8, в которую также направляются газообразные продукты дококсовывания через

30 патрубок 13 из камер 4. Необходимый для ro358347

Предмет изобретения!

Фи1 1

A-A

Фиг. 2

Фиг. 8

CocTBBIITEëü Л, Ыовиаи

Редактор О, Филиппова

Texpeä T. Ускова

Корректоры: Л. Кириллова и Е, Усова

Заказ 4060/2 Изд. ¹ !650 Тираж 405 Подписное (11ИИПИ Комнтета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Ыосква, )К-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рения воздух, поступающий через патрубок 14, предварительно подогревается за счет телла уходящих продуктов сгорания через патрубок

1á. Процесс горения осуществляется в огневых каналах 1, где продукты сгорания отдают свое тепло через разделяющую стенку в камеры дококсовывания и термического разложения. Из огневых каналов отработавшие продукты сгорания направляются на утилизацию либо в воздухоподогреватель, где происходит подогрев необходимого для горения воздуха, либо в котел-утилизатор.

Устройство для получения мелкозернистого кокса, содержащее секционную шахту термического разложения с огневыми обогревательными каналами, камеры дококсовывания, топочные и транспортные узлы и приемник для кокса, отличающееся тем, что, с целью повышения степени догазовывания мелкозернистого кокса, камеры дококсовывания выполнены в форме щелевых элементов, топочный узел связан с камерой дококсовывания и шахтой и содержит плоские огневые каналы.

Способ переработки легкокипящих фракций сланцевой смоль! // 289115

Ка для термической переработки сланца с твердым теплоносителем // 270684

Печь для получения пекового полукокса // 243570

Способ переработки каменноугольных и другихсмол // 203652

Печь для прокаливания углеродистых м.атериалов // 172271

Подъемное устройство в минской реторте // 141138

Устройство для полукоксования и коксования пылевидного и мелкозернистого топлива // 95678

Способ раздельного выделения смоли восков угольного битума // 94634

Правильник для каменноугольного пека // 89189

Устройство транспортировки отходов // 2102305

Топочная камера с размещенными внутри нагревательными трубами // 2102431

Изобретение относится к топочной камере, в частности, к вращающейся вокруг своей продольной оси камере швелевания для отходов, с множеством размещенных в ее внутреннем пространстве нагревательных труб, которые соответственно одним концом закреплены на первой концевой плите, а другим концом на второй концевой плите

Имеющая внутренние трубы, вращаемая топочная камера для отходов // 2103316

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращаемой вокруг своего продольного направления, в частности к барабану швелевания для отходов с множеством размещенных во внутреннем пространстве нагревательных труб, закрепленных одним концом на первой концевой плите и другим концом на второй концевой плите

Лабораторная печь для моделирования процесса слоевого коксования // 2105031

Изобретение относится к печам для лабораторных целей, а более конкретно к коксовым печам для исследования процесса слоевого коксования

Установка для производства древесного угля // 2105032

Изобретение относится к области пиролиза древесины, а именно к получению древесного угля без отбора парогазов, и может быть использовано для переработки как кусковой технологической древесины, так и ее отходов на нижних складах леспромхозов и на лесоперерабатывающих предприятиях

Вращающаяся печь с внутренним обогревом для активации углеродсодержащих материалов // 2107082

Установка для термического разложения отходов и способ эксплуатации такой установки // 2115688

Устройство для получения древесного угля // 2115689

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использовано в леспромхозе, лесхозах и на предприятиях деревообработки

Реактор замедленного коксования // 2120458

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию установок замедленного коксования, и представляет собой устройство для получения нефтяного кокса

Пиролизер для производства топливных углей // 2120459

Изобретение относится к области пиролиза древесины и других видов низкосортного твердого кускового топлива, содержащих летучие вещества, для производства топливных углей

Способ обработки неорганических твердых отходов // 2105785

Изобретение относится к способу обработки неорганических твердых отходов