Паста для металлизации керамики

Авторы патента:

И. Авдеева, С. И. Соловьев, Т. Л. Предель, В. В. Науменко Жива

, Н. Г. Лаврентьева

C04B41/51 - металлизация

359304

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ьоюа Соеетсиив

Социалистичеаиа

Респубдие

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06ЛЧ.1971 (№ 1642770/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.XI.1972. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.1.1973

М. Кл. С 23с 17/00

Н Olg 3/09

Комитет по делам иаобретений и отирытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.319.4:666.3.056.6 (088.8) Авторы изобретения Т. И. Авдеева, С. И. Соловьев, Т. Л. Предель, В. В. Науменко-Живая и Н. Г. Лаврентьева

Заявитель

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области технологии, изготствления элементов радиоап паратуры.

Известна паста для металлизации керамики, содержащая мелкодиаперсный порошок сплава палладия:с серебром и органическое связующее. Такая паста имеет сра внителыно высокую стоимость.

В целях снижения стоимости,,пасты, компоне нты сплава взяты в следующем количественном отношении, вес. : Палл адий 1 вЂ” 30

Серебро 70 вЂ” 99

При этом исходные комло ненты ласты взяты в следующем количественном соотношении, вес. %:

Порошок аплава палладия с серебром 48 вЂ” 55

Органическое связующее 45 вЂ” 52.

Порошок сплава осаждается из раствора солей металло в при добавлении к нему восста но вителя.

Соотношение количества металлов в ра бочем растворе, должно соответствовать соот ношению металлов в получаемом сплаве. При одновременном:восстановлении металлов регули руется и размер части ц вЂ”,возможно получение поро|шка со средним размером части ц менее 0,3 мам, Порошок сплава палладий-серебро получают из кислого раствора азотнокислых солей палладия и серебра восстановлением фосфор новатистокислым кальцием. Водородный

5 показатель рН рабочего раствора 1, при больших з начениях рН, т. е. п ри уменьшении кислотности среды, возможно образование серебряного зеркала на стенках реактора и смещение реакции B íåæåëàòåëüíóþ сторону.

10 Фосфорноватистокислый кальций вводят сухим или увлажненным пороша«ом, тем самым регулируя скорость реакции, а,следовательно, и размер частиц получаемого .сплава.

Водный раствор фосфорно|ватистокислого

15 кальция очень силь но замедляет реакцию, размер частиц увеличивается.

Порошкообраз ный сплав металлов, входящих lB пасту, характерен тем, что образует непрерывный ряд твердых растворов, Сплав

20 содержит палладия 1 вЂ” 30,вес. % и серебра

70 вЂ” 99 вес. %, а паста, применяемая для металлизации керамики, содержит порошка сплава палладия с серебром 48 вЂ” 55 вес. %, и, органического связующего 45 вЂ” 52 вес.

1. Паста для металлизации керамики, содержащая мелкодиоперсный порошок сплава

30 палладия с серебром и органическое связую359304

Составитель А. Горбачев

Техред Т. Миронова Корректор T. Медведева

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 187/12 Изд. № 1782 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 щее, отличающаяся тем, что, с,целью снижения стоимости пасты, указанные компоненты сплава взяты в следующем количественном соотношении., вес. : .Палладий 1 вЂ” 30

Серебро 70 вЂ” 99

2, Паста по и. 1, отличающаяся тем, что ее исходные компоненты взяты в следующем количественном соотношении, вес. о :

Порошок сплава палладия с

5 серебром 48 вЂ” 55

Органическое,связующее 45 вЂ” б2

Покрытие на диэлектриках // 336324

Патент 253524 // 253524

Способ лужения оловом // 169986

Патент 166839 // 166839

Патент 160243 // 160243

Патент 155000 // 155000

Способ изготовления композиционного материала с металлической матрицей и композиционный материал, полученный этим способом // 2080964

Композиционный материал для внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов // 2034350

Паста для металлизации керамики // 376490

Паста для металлизации керамики // 391187

Паста для металлизации керамики // 429473

Паста для металлизации анодной окиси алюминия // 1183337

Способ металлизации изделий из бетона // 2553707

Изобретение относится к области получения металлизированных изделий из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта за счет прочности сцепления металлического слоя с основой, ускорение процесса металлизации с одновременным снижением энергоемкости производства и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции. Способ металлизации изделий из бетона включает плазменное напыление цветных металлов и контроль качества готовых изделий, причем плазменное напыление порошков цветных металлов производят одновременно с плазменным оплавлением лицевой поверхности изделий из бетона при помощи плазмотрона. 2 табл., 2 пр.

Способ металлизации автоклавных стеновых материалов // 2553708

Изобретение относится к области получения металлизированных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта, увеличение морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства. В способе металлизации автоклавных стеновых материалов предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а плазменное порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. 3 табл.

Композиционный материал, содержащий благородный металл, способ получения и применение такого материала // 2578305

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему благородные металлы, и способу его производства. Композиционный материал содержит сплав золота и алюминия и керамику на основе бора с температурой плавления выше, чем у золота, и плотностью, максимально равной 4 г/см3. Сплав золота и алюминия инфильтрован в керамику, а концентрация алюминия в композитном материале максимально составляет 20 мас. % от общей массы композиционного материала, предпочтительно максимально равна 5 мас. % от общей массы композиционного материала. Способ получения упомянутого композиционного материала включает стадию спекания, на которой осуществляют по меньшей мере частичное спекание пористой преформы, состоящей из упомянутой керамики, и стадию инфильтрации, на которой упомянутую пористую преформу пропитывают упомянутым сплавом под давлением от 10 до 200 бар, предпочтительно от 75 до 150 бар. Упомянутый композиционный материал используют в качестве материала для производства часов и для изготовления ювелирных изделий. Обеспечивается композиционный материал с низкой плотностью и повышенной твердостью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.