Способ двухслойного электролитического никелирования

Авторы патента:

БОДНЕВАС А.И.

ВЯГИС Ю.К.

ПРАКАПАС П.П.

МАТУЛИС Ю.Ю.

C25D5/14 - двумя или более слоями никеля или хрома, например двойными или тройными слоями

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А1ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii, 359973 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (5!) М. Кл и (22) Заявлено13,04.70 (21) 1439525/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.775еллетень ._#_ 31 (451 Дата опубликования оинсанин120.09.77

С 25 0 5/14

Государственный комитет.

Ваввта Министров СССР во делам нзобретвний н открытий (53) УДК 821.357.7:

:669.248 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Бодневас, Ю, К. Вягис, П. П. Пракапас и Ю. Ю. Матулис

Ордена Тиудового Красного Знамени институт химии и химической технологии AH Литовской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУХСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧБСКОГО

НИК ЕЛИ РОВ АНИЯ

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий элекгролитическим способом,:в частности к электролитическому никелированию.

Известен способ двухслойного электролигического никелирования, включающий осаж дение двух слоев никеля с разной элекгрохимической активностью.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что второй слой никеля О осаждают при интенсивном воздушном перемешивании из электролита, содержащего взвесь диспергированных частиц . размером

0,1-3 мк в количестве 1-100 г/л, стойких к атмосферной коррозии. Это обеспечивает у повышение коррозионной стойкости двухслой i мого никелевого покрытия за счет герметизации нижнего слоя.

По предлагаемому способу на защищаемую поверхность (предварительно омеднен-.20 ную яли неомедненную) наносят слой нике ля из элекгролига, обеспечивающего лолучение осадка никеля со стационарным потенциалом, близким к потенциалу чистого и никеля. Этот слой никеля можег быть осаи- 25 цен иак из электролита, содержащего блеско образующие и выравнивающие добавки, так и без них. Толщина нижнего слоя составляет от 40 до 85% обшей толщины двухслойного покрытия.

Непосредственно после нанесения нижнего слоя или после небольшой промывки осаждают второй слой никеля из электролита, содержащего добавки сероорганических соединений и обеспечивающего получение зеркального осадка никеля с. содержанием серы

0,03-0,20% по весу, потенпиал которого на 40-80мВ" менее элекгроположителен, чем потенциал нижнего слоя.

Для осаждения второго слоя никеля в электролит дополнительно вводит взвесь мелкодисперсных частиц размером 0,1-3 мк нерастворимого в слабокислой среде органыческого или неорганического вещества в количесгве 1-100 r/ä, В качестве такого вещества могут быть использованы окислы, гидроохиси, сульфаты, силыкагы, оксалаты, фосфагы, бориды, карбиды, силнциды, китриды, фосфиды н др.

3599 3

Составитепь Л. Казакова

Редактор Н. Корченко Техред А. Демьянова Корректор:С. Юдченко, Заказ 3097/53 Тираж 646 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, ИоСква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5.Фипивл ППП "Патент", г. Ужгород, уп, Проектная, 4

Взвешенные в электролите частицы, соосаждаясь вместе с никелем, преимущественно скаппиввются на rex участках нижнего споя, где имеются дефекты поверхности (на., пример поры), частично их перекрывают, 5 приводя одновременно к герметизации нижнего слои, что йрепятствует проникновению агрессивных агентов к основному метаппу и повышает тем самым коррозионную стойкость двухспойного никепевого покрытия. 1О

Дпя герметизации пористого нижнего слоя присутствие частиц заполнителя важно топько в Бижней части второго слоя никеля, вопедствие чего можно только первые

1-3 мк второго слоя никепя осаждать с 1в. диспергированными частипами при интенсивном воздушном перемешнвании, выбирая при этом плотность, тока в 2-5 раз меньшую оптимальной дпя данногр электролита.

Пример. Первый спой никепя топ- Ю шиной бмк осаждают иэ сернокислого эпек- тропита никепирования, содержащего, г/a:

Сернокиспый никель (гидрат) 280

Хпористый никель (гидрат) 40

Борная кислота 35 25 с добавками 0,15 r/a 1,4-бутендиопа и

0,2 r/ë формальдегида при температуре

53-58 С и рН эпектропита 4,0-5,0.

Второй спой никеля тоже топшиной 6 мк осаждают из сернокиспого электролита то ®

ro же состава, но с . 1добавками 1 г/л сахарина,;0,2 г/и 1,4-бутендиола и эапопникепя - cepaoêèñaoão бария в количестве

20 г/л. При этом попучают никелевые покрытия с коррозионной стойкостью, намного 35 превышающей коррозионную стойкость двухспойных никелевых покрытий.

Аналогичный резупьтат попучают и в том спучае, когда при осаждении aroporo слоя никепя s указанных условиях запопнитепь находится только в спое никеля толщиной.

2 мк, а остальные 4 мк обшей топшины споя предс,тавпякт собой обычный осадок блестящего никеля.

Формула изобретения

1. ;пособ двухспойного эпектропитическо. го никепирования, включающий осаждение двух споев никели с разной эпектрохимической активностью, о т и и. ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости покрытия путем герметизации нижнего слои, второй спой никепя осаждают йри интенсивном воздушном перемешивании из эпектропита, содержащеГо взвесь диспергированных частип размером 0,1-3 мк в количестве 1-100 г/л, стойких к атмооферной коррозии.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю m s и с я тем, что осаждение второго слоя никеля до топщины 1-3 мк осуществпяют при плотности тока в 2-5 раз меньшей опти мапьной.

З.Способпопп. lи2, отличавЂ” ю m и и с я тем, что осаждение второго слоя никепя осуществляют при интенсивном воздушном перемешивании до топшина

l-3 мк.

Способ двухслойного электролитического никелирования

Способ многослойного электролитического хромирования // 276674

Патент 246999 // 246999

Электролит для никелирования // 241883

Способ осаждения второго слоя никеля в многослойных покрытиях // 240438

Электролит для полублестящего никелирования // 238982

Способ подготовки поверхности ниобия и его сплавов и нанесения никелевого покрытия // 138123

Комбинированное черное хромирование // 135319

Способ получения износостойкого покрытия двухслойным осаждением хрома // 132475

Способ пористого хромирования двойным режимом осаждения // 110680

Способ получения покрытия на деталях из алюминиевых сплавов // 2100489

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в авиационной технике

Способ нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы // 2251589

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам нанесения износостойких карбидохромовых покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности изделий из титана и его сплавов от воздействия агрессивных сред, абразивного износа и высоких температур

Способ получения многослойного антикоррозионного покрытия на стальных деталях // 2319796

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при получении коррозионно-стойких многослойных покрытий на поверхности стальных деталей в составе химических источников тока

Способ электролитического хромирования деталей в полом аноде // 2080423

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения коррозионностойких и износостойких покрытий

Би5л;-(оггка // 378540

Способ электролитического хромирования // 382758

Хромированная деталь (варианты) и способ ее изготовления // 2500839

Изобретение предназначено для получения хромированной детали, обладающей стойкостью к коррозии в нормальных и специфичных условиях и не требующей дополнительных обработок после хромирования. Деталь содержит подложку, слой блестящего никелевого покрытия поверх подложки, слой никелевого покрытия с благородным потенциалом на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между указанными слоями находится в пределах от 40 мВ до 150 мВ, и слой трехвалентного хромового покрытия, сформированный на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом и имеющий по меньшей мере одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами, при этом слой трехвалентного хромового покрытия имеет 10000/см2 или более мелких пор или содержит от 4,0 до 20 ат.% углерода и от 7 до 16 ат.% кислорода, или получен с помощью основного сульфата хрома в качестве источника металла и дополнительно содержит 0,5 ат.% или более железа, или содержит по меньшей мере одно из 0,5 ат.% или более железа и 4,0 ат.% или более углерода, или содержит по меньшей мере одно из от 1 ат.% до 20 ат.% железа и от 10 ат.% до 20 ат.% углерода, или является аморфным. Способ включает формирование слоя блестящего никелевого покрытия поверх подложки, формирование слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между слоями находится в пределах от 40 мВ до 150 мВ, и электроосаждение слоя трехвалентного хромового покрытия на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом, при этом количество регулятора электрического потенциала, добавляемого в первую электролитическую ванну для формирования слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом, регулируют так, чтобы оно было большим, чем количество, добавляемое во вторую электролитическую ванну для формирования слоя блестящего никелевого покрытия. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Никелированный и/или хромированный элемент и способ его производства // 2618017

Изобретение относится к области гальванотехники. Элемент с многослойным покрытием включает субстрат, слой покрытия предварительной обработки, имеющий слой химического никелирования и никелевый слой и нанесенный на весь субстрат, на котором образуется слой омеднения и функциональный слой, образованный на слое омеднения, при этом функциональный слой имеет слой никеля с низким потенциалом, включающий одно из следующего: слой высокосернистого никеля и слой никеля с микротрещинами или слой комплексного покрытия из слоя высокосернистого никеля со слоем никеля с микротрещинами, и слой микропористого никеля, образованный на слое никеля с низким потенциалом. Технический результат: значительное повышение коррозионной стойкости и устойчивости всего элемента, обеспечение хорошего равномерного блеска и связующего эффекта слоев покрытия. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 табл., 19 ил.