Способ диффузионного хромирования металлической поверхности

 

ОПИСАНИЕ 360782

И306РЕТЕ Н ИЯ

Сова Соеетокит

11ецизлистичеокиз

Реооуйлив

К IlATRHT3

За висииый от патента № 287648

Заявлено 07. I I.1969 (№ 1304591 22-1) М.Кл. С 23с 11/04

П риор итет 09.11.1968, № 6646/68, Великобритания йвтзитет ио деизм иаобрвтеиий и открытий ори Совете тйиииотрое

СССР

УДК 669.056.9:669.268 (088.8) Опубликовано 28. XI.1972. Бюллетеш. ¹ 36

Дата опубликования описания 3.1.1973

Иностранец

Клиффорд Альфред Весси (Великобритания) Иностранная фирма

«Олбрайт энд Вилсон Лимитеда, (Великобритания) Автстр изобретения

Заявитель

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области нанесения диффузионных, покрытий, в частности, к области диффузионного хромирования.

В основном, патенте № 287648 описан спосоо диффузионного хромирования металлических поверхностей, состоящий в том, что на обрабатываемую поверхность;наносят слой хрома, .затем пленку галогенида металла, после чего изделие подвергают термической обработке.

Предложенный способ отличается тем, что прои нанесении слоя хрома.в него, вводят присадочные элементы, выб ранные .из группы, солер>кащей алюминий, кремний, фосфор, ванадий, титан, тантал, молибден и ниобий.

Это повышает качество диффузионного хромового,покрыт,и я.

На обрабатываемую поверхность любым известным способом наносят слой .хрома. При этом в хромовое покрытие вводят присадочные элементы, .в качестве которых могут быть использованы алюминий, кремний, фосфор, ванадий, титан, тантал, молибден, ниобий. Присалочные элементы сообщают диффузионному

>оромовому покрытию дополнительные полезные свойства, например повышают коррозионную стойкость при высоких температурах, повышают твердость,и так далее в зависимосви от при роды присадочного элемента.

На такой хромсодержащий слой наносят пленку галогенида металла, причем в качестве галогеиида металла следует выбирать такие, которые ае содержат кристаллизационной волы, так как,в противном случае присадочные

5 элементы при последующей термообработке взаимодействуют с этой водой, образуя окислы, которые обуславливают нежелательную пористость получающегося хромового покрытия.

Пленку галогенида металла наносят любым

10 способом: погружением в раствор галогенида металла, напылением этого, раствора, нанесением на хромированную поверхность сухой галоидной соли. При нанесении галоге нила металла в виде раствора.изделие подвергают суш15 ке, например,,в инфракрасной сушилке. Хромовое покрыт te с присалочным элементом и нанесенной на его поверхность пленкой r.aëîãåíttда металла, подвергают термообработке.

Предложенный способ позволяет также

2о подвергать термообработке соприкасающиеся поверхности.

П р и м eip. На стальные .детали (полосы1, предварительно обезжиренные и протравленные, наносят измельченный сплав, содержащий

78% хрома, 5% алюминия, остальное — железо.

Нанесен ный порошок уплотняют пропусканием детали между валками, после чего покрытые летали погружают в:раствор, содержащий

80 вес. ч. фторила калия на 100 вес. ч. волы и зо,высушивают,под инфракрасной лампой. Затем

Зб0782

Составитель Л. Казакова

Техред Л. Богданова Корректор С. Сатагулова

Редактор T. Фадеева

Изд, № 1826 Заказ 5996 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография полосы собирают в штабель и.помещают в печь с инертно-восстановительной атмосферой, содержащей 10% водорода. Термообработку осуществляют в течение 21 час при температуре

950 С.

Полученное покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью и практически оеспори сто.

Предмет изобретения

Спооо б диффузионного хромырования металлической .поверхности по патенту №287648, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диффузионного покрытия, в слой хрома вводят присадочные элементы,,выбранные из группы, содержащей алюминий, кремний, фосфор, ванадий, титан, тантал, молибден, ниобий.

Способ диффузионного хромирования металлической поверхности Способ диффузионного хромирования металлической поверхности 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам химической обработки поверхностей и, в частности, к способам модифицирования поверхности резервуаров

Изобретение относится к способам и устройствам для контактного меднения проволоки (П)
Изобретение относится к холодной обработке давлением труднодеформируемых сплавов, преимущественно нержавеющих сталей аустенитного класса, и касается подготовки этих сталей к деформации

 // 411168

Изобретение относится к составу для ванадирования стальных изделий и может быть использовано в машиностроительной промышленности
Изобретение относится к антикоррозийной обработке металлических изделий, в частности к термодиффузионному цинкованию, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения и других отраслях промышленности, где требуется защита изделий от коррозии и старения. Способ получения защитных покрытий включает загрузку изделий в нагревательную установку, их нагрев в контакте с цинксодержащей насыщающей смесью и выдержку при температуре, необходимой для образования требуемой толщины покрытия, и последующую выгрузку изделий. В качестве насыщающей смеси используют цинксодержащую суспензию на полимерной основе при следующем содержании компонентов, мас. %: порошок цинка - 40-95 и раствор полимерного связующего - 60-5. Суспензию в количестве 0,5-3,0% от массы цинкуемых изделий предварительно наносят на поверхность изделий ровным слоем. После отверждения полимера изделия размещают внутри нагревательной установки, нагрев осуществляют до температуры, превышающей 250°C, и выдерживают для обеспечения образования требуемой толщины покрытия. Получается высококачественное защитное покрытие металлических изделий в расширенном диапазоне габаритов цинкуемых изделий и толщин наносимых защитных покрытий.
Изобретение относится к антикоррозионной обработке, к частности к термодиффузионному цинкованию изделий из ферромагнитных материалов, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения и в других отраслях промышленности, где требуется защита металлических изделий от коррозии и старения. Осуществляют загрузку изделий в индуктор нагревательной установки, затем проводят нагрев и выдержку изделий, контактирующих с насыщающей цинксодержащей смесью до образования термодиффузионного цинкового покрытия требуемой толщины, а также последующую выгрузку и охлаждение оцинкованных изделий. В качестве насыщающей смеси используют цинксодержащую суспензию на полимерной основе при следующем содержании компонентов в мас.%: порошок цинка - 17-95, летучие вещества - 3-1 и раствор полимерного связующего - остальное, которую в количестве 0,5-3,0% от массы цинкуемых изделий предварительно наносят на поверхность изделий ровным слоем, затем после отверждения полимера изделия загружают в металлическую емкость, предварительно размещенную внутри индуктора нагревательной установки и разогретую до температуры, превышающей 250°С. Затем осуществляют нагрев изделий вихревыми токами до температуры 350-600°С и выдерживают в индукторе не более 30 мин. После этого изделия выгружают из индуктора. Обеспечивается создание высококачественных покрытий на массивных крупногабаритных изделиях. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам диффузионного цинкования, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленности
Изобретение относится к способам упрочнения твердосплавного алмазного инструмента и может быть использовано в машиностроении и горнодобывающей промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов, и может быть использовано для повышения жаростойкости деталей газотурбинных двигателей
Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, а именно диффузионному насыщению поверхностных слоев упрочняемых деталей машин различными химическими элементами из твердых фаз

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к способам получения жаростойких покрытий на поверхности стальных изделий, в том числе муфелей, радиационных труб и других элементов печного оборудования

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов, в частности к способам получения жаростойких покрытий на поверхности стальных изделий, в том числе муфелей, радиационных труб и других элементов печного оборудования
Наверх