Запорное устройство литьевой машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

362700

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 29f 1;02

Заявлено 11.Ч.1970 (№ 1431877/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Хомитет по делам изоорвтвний и открытий прн Совете Министров

СССР

"ДК 678.027.74(088.8) Опубликовано 20.XII 1972. Бюллетень № 3 за 1973

Дата опубликования описания 21.11.1973

Авторы изобретения Н. И. Климашевич, В. Г. Корецкий, Е. Н. Король, Е. Д. Локтионов и С. В. Щербаков

Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

В известных запорных устройствах вертикальных и горизонтальных литьевых машин, состоящих из торпеды, клапана и гайки, отсутствуют зоны смешивания и гомогенизации перерабатываемого полимерного материала.

Цель изобретения — разработка такого устройства литьевой машины, в которой совмещался бы процесс запирания с гомогенизацией расплавленной полимерной массы при ее прохождении из литьевого цилиндра в прессформу.

Это достигается тем, что запорный клапан устройства снабжен центральной полусферической полостью и концентрично расположенными цилиндрическими полостями, образующими с соосно расположенной полусферой торпеды в момент впрыска расплава полимера в пресс-форму каскадные полости смешивания, связанные между собой и зоной течения расплава каналами, расположенными на различной высоте в диаметрально противоположных точках. Такое выполнение устройства обеспечивает гомогенизацию перерабатываемого материала и повышение качества изделий.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, продольный разрез и вид сверху.

Литьевая машина содержит торпеду 1, питательный клапан 2 с полусферической полостью 8, помещенный в гнездо гайки 4, которая одновременно фиксирует торпеду внутри плавильного цилиндра 5. Основание торпеды выполнено в виде конуса, сопряженного по диаметру с подвижным питательным клапаном 2. Вершина конуса торпеды выполнена в виде полусферы 6, к которой по касательной

10 линии подходят каналы 7, связывающие полость полусферы с полостью плавильного цилиндра.

Таким образом, за счет имеющихся полу15 сфер одинакового размера при совмещении торпеды и клапана образуется шаровая полость. Кроме этого, конусная часть клапана снабжена дополнительными цилиндрическими полостями 8 (см. фиг. 2), которые связаны с

20 центральной полусферой каналами 9, имеющимн одинаковую площадь поперечного сечения. Каналы 9 выполнены по касательной поверхности к полостям 8 (из различных точек полусферы). Благодаря конусности на поверх25 ности питательного клапана соединительные каналы 9 подходят к пслостям 8 на различной высоте. Нижний конус клапана имеет одинаковь1й уклон с седлом гайки.

Материал в предлагаемом запорном уст30 ройстве перемешивают следующим образом.

362700

Предмет изобретения

20 ф

4 иг. 2

Составитель И. Карпейкин

Текред E. Борисова

Корректоры: T. Медведева и Е. Денисова

Редактор А. Батыгин

Заказ 309, 10 Иад. № 41 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета но делам изобретшшй и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

При поджиме пресс-формой мундштука питательного клапана 2 сопрягаемые поверхности клапана и торпеды 1 смыкаются, в результате чего расплав полимера по каналам торпеды поступает в шаровую полость, где происходит первичное смешивание расплава полимера. Из шаровой полости расплав полимера по каналам 9 переходит в дополнительные полости 8. В связи с тем, что каналы

9 подходят к полостям 8 на различной высоте, расплав полимера получает вращательное движение и, таким образом, происходит вторичная гомогенизация расплава. Затем через полости 8 и зазор между седлом гайки и конусом питательного клапана 2 и отверстия в мундштуке питательного клапана расплав поступает в пресс-форму.

Запорное устройство литьевой машины, включающее корпус, торпеду и подвижный клапан с перепускными каналами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гомогеннзации перерабатываемого материала и повышения качества изготовления изделий, запорный клапан устройства снабжен централь5 ной полусферической полостью и концентрично расположенными пилиндрическими полостями, образующими с соосно расположенной полусферой торпеды в момент впрыска расплава полимера в пресс-форму каскадные по10 лости смешивания, связанные между собой и зоной течения расплава каналами, расположенными на различной высоте в диаметрально противоположных точках.