Установка для формовани51 n:zhonojs истирола

 

363604

10 группы распределителей по три в каждой группе, Вместе с заполнением гранулами пенополистирола форм производится отсос сжатого воздуха из обоймы 8, способствующий

15 лучшему их заполнению.

После окончания заполнения форм гранулами пенополистирола под действием пневмоцилиндра 19 приводится в движение плита 18 со штырями 17, перемещающаяся к плите 28, 20 при этом штыри вдвигаются в питатели 16 (количество питателей равно количеству распределителей 15) и перекрывают отверстия в пигателях 16.

По паровым коллекторам 4 и 27 подается

25 пар, проникающий сквозь отверстия в стенках внутрь форм б и разогревающий гранулы пенополистирола, которые, расширяясь и увеличиваясь в объеме, плотно заполняют формовочные полости, превращаясь в изделия. Од30 повременно из форм отсасывают конденсат и наро-воздушную смесь насосом типа ВВН.

Расширение гранул пенополистирола создает давление на плиту 28 подвижного блока

2, который под действием этой силы стремит35 c>I разомкнуться с неподвижным блоком, установlIcIIEIIIM па фундаменте. Этому размыканию препятствует фиксация шестерней 10 фрикционными дисками 12, вследствие чего рейка 11, воспринимая на себя эту силу, не мо40 >кет перемещаться и подвижный блок 2 остается сомкнутым с неподвижным блоком 1.

После окончания обработки паром, время которой задается на реле времени, расположенном в пульте управления, подается холод45 ная вода по коллекторам 5 и 27 для охлаждения форм до температуры 30 — 40 С, а затем по прекращении подачи воды, через паровой коллектор 4 подается сжатый воздух, который через отверстия в формах б выталкивает из50 де лия

3 лектор 5), опорной плиты 7, на которой крепятся формы 6, количество которых зависит от г;11>11рптов изделий, и обойма 8. В обойме по

I,îíT ру проложе>lll уплотнптсл>.ни>1 резина 9, Г . 1Ужс111EEIEI 1лн ге(> ме !и за Ц1Рн фо!>моиочного

Об>ъема, заключс IIII(>l и обойму, оТ атмосферы. Далее па неподвижном блоке 1 установлены четыре шсстсрпп 10 по две с каждой стороны установки, входящие в зацепление с рейками 11. 1la одной осп с шестернями 10 установлены фрикцпонные диски 12, предназначенные для стопорения шестерен относительно реек и тем самым предотвращения самопро>извольного откатывания подвижного блока под действием внутрпгранульных сил расширяющегося во время обработки паром пе>нополистиро "IB, закл>очеппого в формах.

Фрикциоппые диски 12 контактируют с шестернями 10 при помощи пневмоцилиндра

18 двойного действия, получающего команду на срабатывание от электроавтоматики.

Подви>жпый блок 2 состоит пз бункера 14, и котором помещено исходное сырье — грапулы пенополпстирола, распределителя 15, предназначенного для нагнетания смеси сжатого воздуха с грануламн пенополистирола в формы через питателп 16; штырей 17, укрепленных в подвив ной плите 18 и слухкащих для перекрытия потока смеси с>жатого воздуха с грануламп пснополпстпрола путем вдвижения их в питателп 16. Перемещается подвижная плита ппевмоцплиндром 19, укрепленным на каркасе 20. Под подвижным блоком 2 укреплен 11р Ill>E>;1 lloII »IIenuolEIIлпндр 21, служащий для перемещения подвижного блока 2 относительно неподвижного блока I. Равное формам количество крышек 22 и пароводяной коллектор 27 укреплень1 на опорной плите 28. Подвижные блоки 2 устанавливаются на опорах

24, кят>1щихся по направл>1ющнм 25.

Под установкой располагается конвейер 26, предназначенный для транспортировки отформованных изделий из пепополистирола из-под установки формования.

От электрореле времени, вмонтированного в пульт управления, подается электрический сигнал на электромагнитный воздухораспределитель, от которого сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 21. Этот ппевмоцилиндр приводит в движение подвижный блок 2, который смыкается с неподвижным блоком 1, при этом плита 28 своими выступами вдавливается в резиновую прокладку 9, образуя замкнутую полость между плитами 28 и 7, в которой размещены формы б, При этом формы смыкаются с крышками 22, после чего срабатывает пневмоцилиндр 18, который прижимает фрикционные диски 12 к шестерням 10, находящимся в контакте с рейками 11 и вращающимися от поступательного движения реек. Фрикционные диски застопоривают шестерни от вращения и тем самым исключают возможность самопроизвольного разъединения (размыкания) подвижного блока 2 с неподвижным блоком 1.

Далее включается подача сжатого воздуха в

4 распределители 15, которые, всасывая гранулы пенополистирола пз бункера 14, подают (нагнетают) их через питатели 16 в формы.

На подвижном блоке 2 установлено пятнадцать распределителей 15, каждый из которых заполняет определенш>е (>ормы 6, равномерно расположенные внутри обоймы 8. Для уменьшения одновременного расхода воздуха работают только три распределителя 15, затем последовательно включаются остальные

Одновременно с подачей сжатого воздуха в формы через паровой коллектор 5 подается сжатый воздух в пневмоцилиндры 18, размыкающие фрикционные диски 12 с шестернями

10. Шестерни, свооодпо вращаясь, не препятствуют перемещению рейки 11, под действием давления пневмоцилиндр 21 откатывает подвижный блок 2, установленный на опорах 24, по направляющим 25 н тем самым размыкает подвижный блок 2 с неподвижным блоком 1, между которыми образуется полость, в которую сжатым воздухом выталкиваются изделия и падают вниз на конвейер 26, выносящий изделия наружу.

363б04

Предмет изобретения

Составитель В. Фомин

Редактор Л. Герасимова Техред Т. Миронова Корректоры Л. Царькова п 3. Тарасова

Заказ 204 Изд. М 1076 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретешш п открытий прп Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наь., д. 4/5

Загорская типография

Установка для формования пенополистирола, содержащая блоки с обоймами для форм, соединенные с паровыми и водяными коллекторами, питателями и всасывающе-нагнетательными распределителями гранул пенополистирола в формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она со6 держит один неподвпжньш блок с формами и расположенные по обеим его сторонам подвижные блоки, содер)кащие всасывающе-нагнетательные устройства для загрузки пенополистирола и размещенные на опорах качения с возможностью поджатия к неподвижном блоку при помощи, IIaIIpIIIIep, шестеренчатореечного механизма с фрикционной муфтой.