Сссрприоритет 28.iv.1967, № 104583, францияопубликовано 28.xii.1972. бюллетень № 5за 1973дата опублмжовагаия описаиия 27.iii. 1973удк 691.316(088.8)

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. С 04Ь 29/02

Заявлено 19. I Ч.1968 (№ 1233999/1646888/29-33)

Приоритет 28.IV.1967, № 104583, Франция

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 691.316(088.8) Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 27.111.1973

Автор изобретения

И. заявитель

Иностранец

Ала Эль Дин Абделлятиф (Франция) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть использовано для производства строительных изделий, преимущественно блоков.

Известна масса, включающая золу, добавky и жидкость затворения.

Однако такая масса имеет недостаток, заключающийся в том, что изделия, получаемые на ее основе, лроявляют тенденцию к растрескиванию и рассыпанию.

Цель изобретения — повысить прочность изделий.

Это достигается тем, что масса содержит золу обожженной до потерь при прокаливании

30 — 70о о рисовой половы, а в качестве добавки — водорастворимые соединения щелочеземельных металлов при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.).

Обожженная рисовая полова 1

Добавка 0,1 — 1,0 жидкость затворения 0,1 — 1,2

Жид кость затворения содержит (в вес. ч.)

Вода 1

Соль алюмин ия (la нересчете на Al) не,менее 0,07

Каталогизатор 0,05 — 5,0

1на 1 вес. ч.

Для изготовления массы рисовую полову предварительно обжигают в соответствующей

Н И Е 365064 печи при расходе кислорода 0,02 — 0,1 м на килограмм исходной рисовой половы при темпер атуре печного простр анства 600 — 800 С.

Продолжительность процесса составляет 30—

60 сек в зависимости от температуры обжига.

Полученный таким образом продукт имеет потери при прокаливании от 30 до 70 /о (предпочтительно 40 — 60%).

10 После этого 1 вес. ч. золы тщательно перемешивается с добавкой, состоящей из водорастворимых соединений щелочеземельных металлов или смеси, например, карбонаты кальция, бария, гидратированные и негидраторо15 ванные окиси этих металлов и т. п. Вес добавки в пересчете на гидроокись должен составлять не менее 10п о от веса золы. С увеличением количества добавки в смеси плотность получаемых на ее основе изделий увеличива20 ется.

Смесь золы с добавкой затворяется водным раствором одной из растворимых солей алюминия и катализатора. Количество жидкости затворения составляет 10 — 60% от веса сухой

25 смеси. В качестве водорастворимой соли алюминия можно использовать сернокислый алюминий или хлористый алюминий любой степени чистоты. Содержание соли в растворе должно составлять не менее 0,07 вес. ч. в пере.

30 счете на содержание элементарного алюминия.

365064

Составитель В. Большов

Техред Т. Миронова

Корректоры: Л. Царькова и А. Васильева

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 652/11 Изд, Мз 160 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В качестве катализатора используют смесь азотосодержащих органических соединений в соотношении: 1 вес. ч. пиперидина, 2 вес. ч. дифенилмочевины, 3 вес. ч. аминогуанидина и

8 вес. ч. хлористого магния. Количество катализатора в жидкости затворения составляет

0,05 — 5,0 вес. ч. на 1 вес. ч. содержащегося в жидкости затворения элементарного алюминия.

Для .придания изделиям определенной фактуры и окраски в состав массы можно вводить (до 50а/в от веса сухой смеси) портландцемент, глину, песок, гравий, краситель и т. п.

Для ускорения процесса созревания массы и увел ичения твердости готовых изделий в жидкость затвор ения можно,в водить буру.

Твердость жидкой среды твердеющей массы должна быть в течение всего процесса твердения выше 7, что в случае использования кислых или нейтральных соединений щелочеземельных металлов достигается,допол нительным введением в жидкость затворения водного раствора аммиака,,Готовая и тщательно перемешанная смесь высушивается до остаточной влажности 10—

15 и затем прессуется в формах под давлением выше 30 кг/см . Отформованный полуфабрикат оставляется на воздухе для старения в течение 8 — 30 час для упрочнения структуры полуфабриката, а затем погружается на

8 — 12 час в воду и вновь высушивается.

Качество готовых изделий зависит как от степени обжига рисовой половы и соотношения входящих в массу компонентов, так и от технологических условий изготовления блоков.

Получаемые изделия: имеют удовлетворительную гвоздимость, хорошо пилятся и имеют высокую адгезию с красителями и обмазками, не подвержены разрушению насекомыми и термитами.

В качестве примера можно привести массу, полученную из золы обожженной при 600 С в течение 50 сек рисовой половы (расход подаваемого в печь воздуха составлял 0,25 м на

5 килограмм половы). Потери при прокаливании полученной золы составляли приблизительно

60 /о. Зола смешивалась с 1 вес. ч. гашеной извести, а .затем к полученной смеси добавляли 30% от веса смеси, водного раствора, 10 пригото вле н ного (в расчете на 100 л) из: алюми н ия. серноки1сло го 500 г, буры 2 г, хлористого кальция 1,5 г, хлоргидрат аминогуанидина 0,75 г, дифенилмочевины 0,5 г, пиперидина 0,25 г, хлористого магния 2,0 г.

15 Из полученной массы под давлением

200 кг/см отпрессовывали блоки,,которые после 12 час старения на воздухе и последующих 10 час вымачивания и сушки имели плотность 1 1 г/см и прочность на сжатие

20 100 кг/см .

Предмет изобретения

1. Масса для изготовления строительных изделий, включающая золу, добавку и жид25 кость затворения, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит золу обожженной до потерь при прокаливании 30 — 70а/р рисовой половы, а в качестве добавки — водорастворимые соедине30 ния щелочеземельных металлов при следующем соопеошении компонентов (вес. ч.):

Обожженная рисовая полова 1

Добавка 0,1 в 1,0

Жидкость затворения 0,1 — 1,2

35 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что жидкость затворе ния содержит (вес. ч.):

Вода 1

Растворимая в воде соль алюминия (в пересчете

40,на Al) не менее 0,07

Катализатор 0,05 — 5,0 на 1 вес. ч. Л1