Способ изготовления волокнистб1х изделий

 

366l76

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ч.1971 (№ 1656025/29,33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 6.1П.1973

М. Кл. С 04Ь 43/02

С ОЗЬ 37/10

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете тлинистрав

СССР

УДК 662.998.5:666:198 (088.8) Автор изобретения

В, Б. Грубштейн

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт

«ГИ ПРОСТРОММашина»

Заявитель

CHOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к производству минераловатных и стекловатных теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления волокнистых изделий, например из минеральной ваты, путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой.

Цель изобретения — увеличение жесткости изделий в поперечном направлении.

Достигается это тем, что перед подпрессовК0Н волокнистый ковер подвергают продольному сжатию, На фиг. 1 схематически показана структура ковра в вертикальном сечении до продольного сжатия; на фиг. 2 — структура ковра в вертикальном сечении после продольного сжатия; на фиг. 3 — пример промышленного осуществления способа.

Минераловатный или стекловатный ковер, сформированный в камере волокноосаждения, имеет горизонтальнослоистую структуру (см. фиг. 1).

В зоне между камерами волокноосаждения и полимеризации пропитанный связующим, но не высушенный ковер подвергается продольному сжатию. При этом структура ковра трансформируется в хаотичноволокнистую (см. фиг. 2), сохраняемую как при прохождении ковра через камеру полимеризации, так и в готовых изделиях.

Хаотичноволокнистая структура ковра по сравнению с горизонтальнослоистой структурой повышает его вертикальную жесткость и равнопрочность, препятствует расслаиванию, так как при этом в ковре резко возрастает процент волокон, расположенных вертикально либо под углом к горизонтали и потому лучше

10 выдерживающих вертикальные нагрузки.

Для создания продольного сжатия ковер передается с одного конвейера на другой, причем скорость подающего конвейера превышает скорость принимающего. Для предотвраще15 ния образования ковром петли, его расслаивания и сдвигания вдоль конвейеров ковер в месте стыка конвейеров фиксируется прижимными устройствами, а на участке продольного сжатия вертикальное перемещение ковра

20 ограничивается горизонтальными направляющими. При этом величина продольного сжатия его составляет 25 — 50%.

Минераловатный или сгекловатный ковер 1 с горизонтальнослоистой структурой, сформи25 ровавшийся в камере 2 волокноосаждения и пропитанный связующим, передается с конвейера 3 камеры волокноосажденпя, имеющего скорость V>, на конвейер 4 камеры 5 полимеризации, имеющий скорость Vz. При этом

30 V< превышает V .

366176

Составитель Л. Чубукова

Техред Л. Грачева Корректор Л. Новожилова

Редактор А. Бер

Заказ 438/10 Изд. № 121 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В месте выхода с конвейера 3 ковер фиксируется ленточным прижимным устройством б, имеющим ту же линейную скорость V>, что и конвейер 8. На конвейере 4 ковер фиксируется прессующим конвейером 7 камеры полимеризации, имеющим ту же скорость V2, что конвейер 4. Превращение ковра с горизонтальнослоистой структурой 1 в ковер 8 с хаотичноволнистой структурой за счет продольного сжатия происходит на участке между прижимным устройством б и прессующим конвейером 7, где величина продольного сжатия составляет 25 — 30%. В зоне продольного сжатия вертикальное перемещение ковра ограничивается направляющими плоскостями 9.

Описываемый способ позволяет получить более жесткие изделия при той же их объемной массе либо уменьшить объемную массу изделий при той же жесткости.

П редм ет изобретения

Способ изготовления волокнистых изделий, например из минеральной ваты, путем формирования волокнистого ковра, пропитки его

10 связующим с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения жесткости в поперечном направлении, перед подпрессовкой волокнистый ковер подвергают продольному

l5 сжатию.