Способ вакуумплотного соединения оптически прозрачного окна с торцом колбы трубчатой газоразрядной лампб1

 

О П-И С А Н И Е

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. H Olj 9/24

Н 01 61,36

Заявлено 05.IV.1971 (М 1641039/24-7) с:присоединением заявки №

Приоритет

Нонитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.327.032.93 (088.8) Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 14.1П.1973

Авторы изобрстсния

В. Ф. Морозов, А. Г. Розанов и И. И. Язев

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМПЛОТНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНОГО ОКНА С ТОРЦОМ

КОЛБЫ ТРУБЧАТОЙ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ

Изобретение касается источников оптического излучения и может быть использовано в технологии электровакуумного производства при изго|товлении источников света с высококачественными оптическими окнами и других приборов специального назначения.

Известен ряд источников света, включающ их как конструктивный элемент торцовое оптическое окно, например, газоразрядные лам пы с торцовым выходом излучевия и газовые лазеры. Наиболее надежным спосооом вакуумплотного соединения оина с колбой является ввари вание его в колбу по боковой поверхности. В результате неизбежно деформируе тся периферийная кольцевая зона окна ши риной .в несколько миллиметров и резко снижается его качество. Чтобы устранить искажающее действие деформированной зоны на выходящий пучок света, диаметр окна выб ирают больше размера тела свечения (на удвоенную ширину деформированного кольца, т. е. примерно на 10 мл) . Поэтому конец колбы источника света «раздувают» до увеличенного окна. Увеличенный диаметр колбы затрудняет применение лампы в компактных оптических системах и снижает эффективность принудительного охлаждения источника. Кроме того, известный способ вакуумплотного соединения характеризуется низкой механической прочностью, необходимостью использования стеклодувов и особенно кварцедувов высокой кв".ëèôèêàöèè (часты растрескивания окна), пониженной светоотдачей газоразрядпых импульсных ламп, обусловленной большими объемами, не занятыми разрядом, и невозможностью изготовления кварцевых миниатюрных ламп.

Цель изобретения — повысить механическую прочность и надежность впая и качест10 во оптического окна, и также упростить техн о л о пи 10 .

Это обеспечивается выполнением заготовки окна в виде цилиндрического штабика с длиной, превышающей его диаметр, который сва15 ривают с баллоном, обрезают и после этого полируют наружный его торец.

При использовании предлагаемого спссоба при изготовлении бесштенгельных ламп зазор между штабиком и стенкой колбы перед их

20 сваркой используют для откачки и наполнения лампы.

На фиг. 1 изображена лампа с торцовыми окнами, заваренными по этому способу; на

25 фиг. 2 — торцовой узел лампы с установленным кварцевым штаоиком; на фпг. 3 — то же после проплавления штабика с колбой лампы, На фиг. 1 изображена лампа, состоящая нз

30 трубчатой колбы 1, электродов 2 и выходных

366506 чанг

Предмет изобретения vu8,2

Составитель Л. Сольц

Гехред Т. Курилко

Редактор H. Д".íèëåâè÷

Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова

3а каз 480/6 Изд. № 1!3 Тира >к 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 о окон 1, оптические элементы которой выполнены по предлагаемому способу. Сначала изготавливают штабик 4 (c». фиг. 2) длиной

10 — 15 лл и диаметром б,5 лл, механически обрабатывают один из его торцов до необхо- 5 димой чистоты поверхности. Затем этот штабик вводят в колбу 1 полированным торцом внутрь, фиксируют в нужном месте локальным пропла влепием колбы и сваривают его по. всей длине с колбой до образсвания моно- Io литного прозрачного блока (фиг. 3). Во изоежание деформации полированной поверхности заварку ведут острым пламенем горелки и заканчивают ее, не доходя 1,5 — 2,5 лл до обработанного торца. Затем алмазиой пилой 15 обрезают технологический отросток штабика на расстоянии 4 — 7 лл, как показано на фиг. 3 пунктирной линией ЛЛ, после чего шлифуют и полируют наружный торец окна.

В случае использования этого способа при 20 изготовлениями бесштенгельной лампы перед сваркой штабика с колбой через зазор мехкду ними, составляющий 0,2 — 0,5 лл, осуществляют откачку и наполнение лампы.

1. Спосоо вакуумплотпого соединения оптически прозрачпото окна с торцом колбы тр бчатои газоразрядной лампы, включающий 30 предварительную полировку окна, размещение его в колбе и последующую заварку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и надежностями впая и качества оптимического окна, а также упроще- 35 ния технологии, заготовку окна выполняют в ви де цилиндрического штабика с длиной, превышающей его диаметр, полируют один его торец, вводят в колбу этим то|рцом внутрь и после заварки штабика по боковой поверхно- 40 сто для образования единого моноблока обрезают его в плоскости, перпендикулярной к продольной оси колбы, и полируют наружный торец.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, = целью использования его при изготовлении бесштепгельной лампы, перед заваркой штаоика в колоу через зазор между ними осуществляют откачку и наполнение лампы;

Способ вакуумплотного соединения оптически прозрачного окна с торцом колбы трубчатой газоразрядной лампб1 Способ вакуумплотного соединения оптически прозрачного окна с торцом колбы трубчатой газоразрядной лампб1 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления дуговых газоразрядных ламп, используемых для общего и специального освещения
Наверх