Способ получения основы смазочного масла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

368292

Coes Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.VI I.1970 (№ 1457063/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 19.IV.1973

М. Кл. С 10g 31/14

С 10m 1/04

Нохтитвт по делая иаобретвииЙ и открытиЙ при Совете Министров

СССР

УДК 665.1.034 (088.8) Авторы изобретения Л. В. Кореляков, В. П. Микита, А. А. Петрова, В. К. Стрихалюк, В. И. Цупиков и Е. В, Якименко

Заявитель Омский ордена Трудового Красного Знамени нефтеперерабатывающий комбинат

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА

Известен способ получения основы смазочного масла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку растворителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций. Однако такой способ позволяет при определенной глубине очистки получать основу масла с ограниченным индексом вязкости, С целью повышения индекса вязкости (ИВ) предложено дистиллятную и остаточную фракцию перед очисткой разделять на узкие фракции известным способом, При использовании дистиллятных и остаточных компонентов, имеющих суженные фракционные составы, смешением очищенных депарафинированных фракций получают основу смазочного масла с индексом вязкости на

3 — 5 и более пунктов выше, чем у основы, полученной по известному способу. При этом индексы вязкости смеси тем выше, чем уже фракционные составы компонентов и чем больше различие между составами. По этой причине по предлагаемому способу требуется менее глубокая очистка дистиллятных и остаточных компонентов, что позволяет увеличить их выход и ресурсы высокоиндексной основы смазочных масел на 8 — 12% по сравнению с известным способом, а также получить основу с более высоким индексом вязкости.

Пример 1. В процессе подготовки сырья одновременно сужают фракционные составы дистиллятного и остаточного сырья. Фракцию

330 — 480 С вакуумной перегонкой делят на

5 две фракции (330 — 410 С и 410 — 480 С) и затем фракционируют пропаном деасфальтированный гудрон на две фракции с вязкостью

19,6 и 38,7 сст при 100 С. Суженные по фракционным составам дистиллятные и остаточные

10 фракции подвергают менее глубокой очистке фенолом при кратности обработки 1,7: 1 и

2,5: 1 и температурах экстракции 83 — 79 С и после депарафинизации до температуры застывания (— 15 С) получают следующие ко15 личества компонентов (вязкость последних измерена при 100 С): 51,6% (на сырье) первоm дистиллятного компонента 330 †4 С с вязкостью 4,67 сст и ИВ 92, 49,5% (на сырье) второго дистиллятного компонента 410 — 480 С

20 с вязкостью 8.9 сст и ИВ 93, 52% (на фракцию) первого остаточного компонента с вязкостью 19,1 сст и ИВ 91, 50,2% (на фракцию) второго остаточного компонента с вязкостью

37,6 сст и ИВ 88.

25 Смешением 20 — 80% первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают высокоиндексную основу минерального масла с ИВ 96 †1, а 20 — 80% второго дистпллятного и второго остаточного компонен3Q тов, 20 — 80% первого дистиллятного и второ368292

Предмет изобретения

Составитель Н. Богданова

Редактор 3. Горбунова Техред Т. Курилко Корректоры: Е. Денисова и Л. Новожилова

Заказ 947/8 Изд. № 261 Тираж 55! Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 го остаточного компонентов основу масел с индексом вязкости 98 †1 и 100 †1 соответственно.

П р и м ер 2. Одновременно сужают составы дистиллятного сырья (по примеру 1) и остаточного ступенчатым разделением в пропане деасфальтированного гудрона на три фракции. Первую остаточную фракцию получают при температуре обработки пропаном 94 С, кратности пропан: сырье 7,5: 1, вторую — при

88 С, кратности 6: 1 и третью — при 75 С и кратности 4,5: 1. При менее глубокой очистке фенолом по сравнению с известным способом депарафинированных до — 15 С дистиллятных и остаточных компонентов получают на 10 /о больше.

Смешением первого дистиллятного и второго остаточного компонентов получают основу с ИВ 104 — 108, а второго дистиллятного и третьего остаточного компонентов — основу с

ИВ 106 — 110.

Пример 3. Дистиллятную фракцию тюменской нефти, выкипающую в пределах 350—

480 С, подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,4: 1 и температуре 88 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (— 15 С) получают 46,4% (на исходную фракцию) масла с

ИВ 97.

Указанную фракцию разделяют на фракции

350 — 410 С и 410 — 480 С, з атем подвер га ют раздельной очистке фенолом при кратности

2,6: 1, 2,9: 1 и температурах соответственно

84 и 85 С и депарафинируют до — 15 С. Получают 50,2 /, (на исходную узкую фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 49,8% второго компонента с ИВ 94. После смешения обоих

4 компонентов получают базовое масло с ИВ

101 и общим выходом (на фракцию 350—

480 С) 50 Оо/о

Пример 4. Деасфальтированный гудрон

5 шаимской нефти (выход на гудрон 29%) подвергают очистке фенолом при кратности обработки 4: 1 и температуре 90 С и после депарафинизации в смеси ацетон-толуол до температуры застывания (— 16 С) получают

10 44,3 /о (на исходный деасфальзат) остаточного масла с ИВ 96.

Из этого же гудрона шапмской нефти ступенчатой деасфальтизацией получают две фракции деасфальтированного гудрона (вь115 ход на гудрон 18 и 11%, суммарный выход

29 /о), затем обе остаточные фракции подвергают очистке фенолом при кратности обработки 3,2: 1 и 3,5: 1 и температурах соответственно 87 и 88 С и после депарафинизации в

20 смеси ацетон-толуол до — 16 С получают

49,3% (на первую остаточную фракцию) первого компонента с ИВ 95 и 48,6% (на вторую остаточную фракцию) второго компонента с

ИВ 93. Смешением обоих компонентов получают базовое остаточное масло с ИВ 100,0.

Способ получения осчовы смазочного мас30 ла путем раздельной очистки дистиллятной и остаточной фракций, включающей селективную очистку раствооителем и депарафинизацию с последующим смешением очищенных фракций, отличающийся тем, что, с целью поЗ5 вышения индекса вязкости, дистиллятную и остаточную фракции перед очисткой разделяют на узкие фракции известным способом.

Способ получения основы смазочного масла Способ получения основы смазочного масла 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам очистки нефтяных остатков от нежелательных соединений с целью получения рафинатов, пригодных для производства остаточных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: а) подачу первой партии смеси, содержащей тяжелые углеводороды, растворенные по меньшей мере в одном растворителе; б) экстракцию первой партии смеси путем промывки легкими углеводородами; в) промывку первой партии смеси с помощью первой промывки водой. При этом в результате промывки легкими углеводородами и первой промывки водой получают поток растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, и поток тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах. Далее следуют стадии г) удаления потока растворителя, обедненного тяжелыми углеводородами, д) промывки потока тяжелых углеводородов, растворенных в легких углеводородах, с помощью второй промывки водой, е) удаления воды после второй промывки и ж) выделения выходящего потока, содержащего тяжелые углеводороды, растворенные в легких углеводородах, причем поток растворителя включает замкнутый поток растворителя. Также изобретение относится к двум вариантам устройства. Использование настоящего изобретения позволяет сделать процесс переработки более эффективным, а также получать тяжелые углеводороды в форме, применимой для дальнейшей переработки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения основы смазочного масла

Наверх