Способ изготовления изделий
О П И С А Н И Е 368920
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски"
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗОЛУ.1971 (№ 1655306/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 16.IV.1973
М. Кл. В 2Ц 5/04
Комитет по делам иаобретоиий и открытий при Совете тлиииотров ссср
УДK 621.777.073(088.8) AnToðы изобретения
А. И. Колпашников, В. А. Вялов и А. А. Федоров
Московский авиационный технологический институт
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ
ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И МАЛОПЛАСТИЧНЫХ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к способу получения изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов методом гидропрессования квазижидкими средами.
Существующий способ получения изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов заключается в нагреве заготовки, установке ее в контейнер и в последующем гидропресоован ии с применением стеклосмазки, которая в процессе прессования принудительно подается в зазор между стенками контейнера и заготовкой.
Однако, при использовании указанного способа из-за разности температур контейнера и металла заготовки (400 — 1200 С) поддерживание стабильной температуры стеклосмазки невозможно. Кроме того, происходит неизбежное захолаживание поверхности заготовки, а при прессовании труднодеформируемых и малопластичных жар опрочных сплавов типа
ЖС6 — КП заглаживание поверхности заготовки недопустимо, так как неизбежно влечет за собой появление глубоких надрывов на поверхности пресс-изделий.
Предложенное изобретение исключает указанные недостатки, так как перед нагревом на заготовку наносят слой стеклосмазки, толщиной 0,2 — 0,8 лтм с температурой размягчения 650 — 800 С, после чего заготовку помещают в оболочку из квазижидкого материала (например, графита) с толщиной стенки
0,1 — О,l5 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производят вместе с оболочкой до температуры 1000 — 1100 C с последующим прессованием со скоростью деформирования
700 — 1000 лтлт/сек.
Указанные скорости деформирования при этом создают гидродинамический эффект, бла10 годаря чему резко уменьшаются силы трения в контактной зоне очага деформации, а наличие удлиненного калибрующего пояска матрицы, создающего определенный подпор при выходе металла из обжимающей части пластиче15 ской зоны, исключает условия возникновения дополнительных растягивающих напряжений в периферийных слоях металла, которые неизбежно приводят к нарушению его сплошности.
Способ изготовления изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, заключающийся в нагреве заготовки, установке ее в контейнере и в последующем гидропрессованип квазижидкими средами, от,тичающийся тем, что, с целью улучшения ка30 чества изделий и повышения стойкости инст368920
Составитель Ю. Артемов
Техред T. Ускова
Редактор В. Зивтыиь
Корректоры: Е. Талалаева и Е. Денисова
Заказ 824/5 Изд. ¹ 1239 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 румента, перед нагревом на заготовку наносят слой стеклосмазки толщиной 0,2 — 0,8 мм с температурой размягчения 650 — 800 С и затем помещают заготовку в оболочку из квазижидкого материала с толщиной стенки.0,1 — 0,15 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производят вместе с оболочкой до температуры 1000 — 1100 С с последующим прессованием со скоростью дефор мир ования
5 700 — 1000 лм/сек.