Способ изготовления изделий

 

О П И С А Н И Е 368920

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски"

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗОЛУ.1971 (№ 1655306/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 16.IV.1973

М. Кл. В 2Ц 5/04

Комитет по делам иаобретоиий и открытий при Совете тлиииотров ссср

УДK 621.777.073(088.8) AnToðы изобретения

А. И. Колпашников, В. А. Вялов и А. А. Федоров

Московский авиационный технологический институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И МАЛОПЛАСТИЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к способу получения изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов методом гидропрессования квазижидкими средами.

Существующий способ получения изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов заключается в нагреве заготовки, установке ее в контейнер и в последующем гидропресоован ии с применением стеклосмазки, которая в процессе прессования принудительно подается в зазор между стенками контейнера и заготовкой.

Однако, при использовании указанного способа из-за разности температур контейнера и металла заготовки (400 — 1200 С) поддерживание стабильной температуры стеклосмазки невозможно. Кроме того, происходит неизбежное захолаживание поверхности заготовки, а при прессовании труднодеформируемых и малопластичных жар опрочных сплавов типа

ЖС6 — КП заглаживание поверхности заготовки недопустимо, так как неизбежно влечет за собой появление глубоких надрывов на поверхности пресс-изделий.

Предложенное изобретение исключает указанные недостатки, так как перед нагревом на заготовку наносят слой стеклосмазки, толщиной 0,2 — 0,8 лтм с температурой размягчения 650 — 800 С, после чего заготовку помещают в оболочку из квазижидкого материала (например, графита) с толщиной стенки

0,1 — О,l5 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производят вместе с оболочкой до температуры 1000 — 1100 C с последующим прессованием со скоростью деформирования

700 — 1000 лтлт/сек.

Указанные скорости деформирования при этом создают гидродинамический эффект, бла10 годаря чему резко уменьшаются силы трения в контактной зоне очага деформации, а наличие удлиненного калибрующего пояска матрицы, создающего определенный подпор при выходе металла из обжимающей части пластиче15 ской зоны, исключает условия возникновения дополнительных растягивающих напряжений в периферийных слоях металла, которые неизбежно приводят к нарушению его сплошности.

Способ изготовления изделий из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, заключающийся в нагреве заготовки, установке ее в контейнере и в последующем гидропрессованип квазижидкими средами, от,тичающийся тем, что, с целью улучшения ка30 чества изделий и повышения стойкости инст368920

Составитель Ю. Артемов

Техред T. Ускова

Редактор В. Зивтыиь

Корректоры: Е. Талалаева и Е. Денисова

Заказ 824/5 Изд. ¹ 1239 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 румента, перед нагревом на заготовку наносят слой стеклосмазки толщиной 0,2 — 0,8 мм с температурой размягчения 650 — 800 С и затем помещают заготовку в оболочку из квазижидкого материала с толщиной стенки.0,1 — 0,15 диаметра заготовки, а нагрев заготовки производят вместе с оболочкой до температуры 1000 — 1100 С с последующим прессованием со скоростью дефор мир ования

5 700 — 1000 лм/сек.

Способ изготовления изделий Способ изготовления изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прессованию трубчатых заготовок на жесткой профильной оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения металлов в процессе обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидромеханическом формообразовании (ГМФО) прецизионных деталей машин отраслей машиностроения и точных полуфабрикатов черной и цветной металлургии, повышенных мехсвойств и коэффициента использования металла литой, а не предварительно деформированной исходной заготовки

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам гидропрессования (гидроэкструзии) точных профилей
Наверх