Способ формования пенопластов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сава Советских
Социалистических
Республик
< "УЯ i>
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.1Х.1970 (№ 1477672/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 01.1Н.1973. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 27.IV.1973
M. Кл. В 294 27/00
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.027.93(088 8) Автор изобретения
В. Д. Лопатин
Заявитель
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
Известен способ формования пенопластов из вспенивающегося полистирола путем введения гранулированного полистирола в жидкость, нагретую до тем пературы разложения порофора.
Предлагаемый способ отличается тем, что с целью обеспечения стабильности качества продукта вспенивание производят в кипящем растворе, например в концентрированном водном растворе NaC1.
Экспериментально установлено, что лучшим режимом переработки является формование при 105 †1 С, при затратах времени около
2 — 3 мин на 1 см толщины изделия. В изделиях ббльшей толщины суммарное время формования меньше, чем время формования в тонких изделия .
Стабильность качества продукта достигается приме не нием для формования пенопласта кипящих растворов, например концентрированного водного раствора NaC1. Так, например, раствор, содержащий 40 г поваренной соли в 100 г воды, ки пит при 1 07 С. Следовательно, если вспенивание и формование вести в соляном растворе, взятом из расчета 35 г соли на 100 г воды, то тем пература кипения будет колебаться от 108 до 107 С в зависимости от изменения концентрации раствора при испарении, что и является оптимальной температурой формования.
Сущность способа заключается в том, что контейнер подготовленных форм с бисером, без предварительного вспенивания, загружается в емкость с кипящим раствором и кипе5 ние поддерживается в течение времени, необходимого для полного вспенивания, в зависимости от толщины изделий. После этого контейнер извлекается и формы остывает на воздухе. Затем формы разбираются, извлекаются
10 блоки из них, снова производится сборка форм с заполнением их бисером, и процесс повторяется.
Емкость, контейнер и формы должны быть из нержавеющего материала или покрыты им.
15 Чтобы процесс был непрерывным, нужно иметь одну емкость и 2 — 3 контейнера. Емкость должна плотно закрываться, чтобы уменьшить испарение раствора. Формы должны быть перфорированными.
20 Способ экономичен, так как раствор только один раз доводят до кипения, а затем температуру кипения поддерживают путем периодического добавления воды или раствора из за пасной емкости.
2S За пасная емкость необходима потому, что в момент загрузки контейнера раствор должен заполнять все формы, для чего количество раствора берется избыточным. Бисер до вспенивания занимает небольшой объем, по мере
30 вспенивания бисер (гранулы), увеличиваясь до
372077
Составитель A. Горшков
Техред 3. Тараненко Корректор Е. Миронова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 1182(6 Изд. № 304 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунсва, 2 объема формы, вытесняет раствор из формы, поэтому образуется избыточный раствор, который вытекает по переливной трубе в запасную емкость.
Таким образом, располагая даже небольшой емкостью и 2 — 3 контейнерами при оборудовании устройства тельфером, можно осуществлять несколько циклов в час. Следовательно, непроизводительных затрат энергии;на подогрев почти не будет.
Пример. В емкость, предназначенную для вопенивания, заливается приготовленный раствор и емкость подогревается до кипения.
В это время производится заполнение форм бисером и укладка форм в контейнеры. Далее в кипящий раствор опускается первый контейнер с формами, закрепляется и емкость плотно закрывается, во избежание потерь раствора от испарения. Затем открывается перепускной клапан и из запасной емкости кипящий раствор доливается в основную емкость так, чтобы контейнер был .полностью погружен в растворе,,после чего клапан закрывается и продолжается кипячение до тех пор, пока вытесненный вспученным пенопластом раствор онова не перейдет в запасную емкость через верхний перелив — это будет сигналом о том, что .полистирол вопучился и занял весь объем форм. В это время готовится второй контейнер. Затем первый контейнер извлекается из емкости и загружается второй, после чего все операции повторяются.
После остывания первого контейнера пенопласт извлекается из форм, а третий контейнер готовится к загрузке.
Предмет изобретения
Способ формования пенопластов из вспенивающегося полистирола путем введения гранулированного полистирола в жидкость, нагретую до температуры разложения порофора, 20 отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности качества продукта, вопенивание производят в кипящем растворе, например в концентрированном водном растворе ХаС1,
