Установка для получения формованного кокса
О П И С А Н И Е 373290
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свез Советских
Социалистических
Реслтблик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27ЛЧ.1971 (№ 1646870,23-26) с присоединением заявки Л
Приоритет
Опубликовано 12.III.1973. Бюллетень № 14
Дата опубл икования описания 2Л П.1973
М. Кл. С 10Ь 45, 02
Комитет AO лелем изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 66.023.662.74.8 (088.8) Б. И. Бабанин, С. В. Артюх, В. Д. Барский, И. Н. Бессарао, A. И. Дангадзе, П. H. Джапаридзе, Л. А. Дракин, Л. И. Еркин, К. И. Лежава и А. И. Мамулашвили
Институт неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР и Восточный научно-исследовательский углехимический институт
- твторы изобрете ия
Заявители
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА
Изобретение относится к области коксохимического машиностроения, в частности к устройствам для получения формованного кокса.
Известны установки для получепия формованпого кокса, содержащие пйтатель, связанный с узлом скоростного нагрева угля, включающим противоточный барабанный теплообменник, прессформующее устройство и прокалочную печь, Однако такие установки не обеспечивают необходимой эффективности, а также сухого тушения кокса.
Целью изобретения является повышение эффективности установки и осуществление сухого тушения кокса. Это достигается тем, что к противоточному барабанному теплообменпику подсоединен каскад нагревательных циклопов с патрубками пода: и газообразного теплоносителя.
На чертеже схематически по Установка содержит питатель 1 исходного угля, противоточный теплообменник 2, прокалочную печь 8, шлюзовый затвор т, газоуглепровод 5 первой ступени догрева, циклонный отделитель б первой ступени догрева, шлюзовый затвор 7, газоуглепровод 8 второй ступени догрева, топку 9 для получения газообразного теплоносителя, циклонный отделитель 10 второй ступени догрева, шлюзовый затвор 11, аппарат 12 теплового выдерживания, прессформующее устройство И, вентилятор 14, свечу 15 для сброса газообразного теплоносителя и газопровод 1б. 5 Установка работает следующим образом. Исходный уголь питателем 1 непрерывно подается B противоточный теплообмепник 2 известной конструкции. В этот же теплообменник из прокалочной печи 3 поступает го10 рячий формованный кокс. После осуществления теплового обмена охлажденный формованный кокс выводят из теплообменника как готовый продукт, а нагретый уголь через шлюзовый затвор 4 направляют в газоуглепро15 вод 5 первой ступени догрева, по которому его транспортируют газообразным теплоносителем в циклопный отделитель б. Газообразный теплоноситель поступает в газоуглепровод 5 из циклонного отделителя 10 второй 20 ступени догрева по газопроводу 1б. Из цикл=нного отделителя б через шлюзовый затвор 7 уголь подают в газоуглепровод 8 второй ступени догрева. В этот же газоуглепровод из -опки 9 идет газообразный теп25 лоноситель, который нагревает уголь до температуры размягчения и транспортирует его в циклонный отделитель 10 второй ступени догрева. Нагретый до температуры размягчения уголь из циклонного отделителя 10 через 30 шлюзовый затвор 11 поступает в аппарат l2 373290 Предмет изобретения Составитель Л. Мовчан Техред Л. Грачева Корректор О. Тюрина Редактор Н. Корченко Заказ 1784/7 Изд. № 1391 Тираж 551 Подписное Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Миипс"ров ССCP Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 теплового выдерживания, а затем — в прессформующее устройство 18. Полученные формовки из прессформующего устройства направляются в прокалочную печь 8. Далее цикл работы установки повторяется. Газообразный теплоноситель, отработанный в первой ступени догрева, из циклонного отделителя б отсасывают вентилятором 14 и нагревают в топке 9 газообразного теплоносителя для разбавления продуктов горения до требуемой температуры, а избыточное количество теплоносителя сбрасывают через свечу 15. Отдельные узлы предлагаемой установки опробованы в крупнолабораторных и полупромышленных условиях; выполнен технический проект полупромышленной установки, кото4 рая сооружается на Руставском металлургическом заводе, Установка для получения формованного кокса, содержащая питатель, связанный с узлом скоростного нагрева угля, включающим 1О противоточный барабанный теплообменник, прессформующее устройство и прокалочную печь, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности установки и осуществления сухого тушения кокса, к противоточ15 ному барабанному теплообменнику подсоединен каскад нагревательных циклонов с патрубками подачи газообразного теплоносителя.
