Устройство для формирования раструба в полых заготовках, отливаемых в изложнице центробежной машины

 

к" . н:ъ аета т-"тетко-т;-„.-,, ф

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

374II3

Свита Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.1Х.1970 (№ 1475801!22-2) М. Ел. В 22d 13. 10 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опмбликовано 20.111.1973. Вюлле1ень ¹ 15

Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

УДК, 621.74.042 (088.8) Дата опубликования описания 13.1; .1973

Авторы изобретения

Е. Г. Николаенко, Л. Е. Щиголь-Шенделис, С. И. Сорокотяж и В. В. Барсуков

Научно-исследовательский институт специальных способов литья

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАСТРУБА

В йОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ, ОТЛИВАЕМЫХ В ИЗЛОЖНИЦЕ

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ MAIIII4HbI

Изобретение относится к литейному производству, B частносги к оборудованию для центрооежното литья.

Известно устройство для формирования раструба, в,полых заготовках, оТ illaaехlых 5 в изложнице центробежной машины, включающее, подвижный корпус и металлllческий стержень, укрепленный на вращяемой 011)32Bке, подпружиненной относительно подвижного корaóñà. 10

Однако при извлечении металлического стерж1гя нз отлитых полых заготовок возникает брак по обрыву раструба.

Предлагаемое устройство отличается тем, 15 что металлический стержень снабжен упорами, установленными в местах, оформляюоцих торцевую поверхность полой зягoTolaKH, QTHQси гельно которых оп выполнен подвижHым в налравлении оси вращения лзложницы, и 20 что подвижный корпус снабжен коничсс ки л хвостовиком, центрирующим металлический стержень относительно оси вращения изложницы.

Это позволяет уменьшить брак полых за- 25 готовок по обрыву раструба при,извлечении металлического стержня.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2— различные стадии его работы, ЗО

Устройство включает в сеоя металлический стержень 1, укреплен.1ый на врящасмой оправке 2 болтами 8. В ци.7индрическ1х гнездах металлического стержня 1 расположены упоры 4, укрепленные на вращаемой втулке

5. Торцевая часть поло "I заготовки оформтяется частично торцевой б поверхностью металлического сгержня 1, а частично торцамп

7 улоров 4.

На вря ща!Ощейся Втулlсе 5 закреплена внутренняя (вращающаяся) обойма шарикоподшипника 8, а наружная (невргщающаяся) обойма этого шяри1соподши пни кя закреллена в крышке 9 гидроц11.7индра соеди .енной с корпусом 10 гидроцилиндра балтами 11, Вращающаяся OIlpaaKa 2 соединена герсз упорные,подшилники 12 с гильзой 13, которая в с вою очередь;кестко закреплена к порш1поштоку 14 гидроцилиндра. Гильза 13 оборудована коническим гнездом 15, взаимодейстс KoIIviчсским хвостовнKohl 16 движного корпуса 17, закреплен ol.o в .револьверной головке 18. Гильза 18 подпружпнена относительно подвижного корпуса 17 пружиной 79. В верхней части подвюк ого корпуса

17 раслоложено гнездо 20, в когорое входит штырь 21, укрепленный,в корпусе 10 гидроцилиндря. Ш-.ывь 21 расположен B г . езде 20 с зазором, достаточным для самоустянолкн подпружиненной гильзы И с расположенaül.,lè

37411Я

50

V S

V S а

55 бО

»а ней элементами относительно изложницы

22. Вместе с тем штырь 21 в гнезде 20 препятствует повороту гидроцилиндра вокруг своей оси, так кааба зазор для этого слишком мал. Рабочая жидкость подводится в полости

28 и 24 гидроцплиндра с,помощью .шлангов

25, не препятствующих его самоустановке.

В положении, изображенном на фиг. 1, полость 28 соединена с напорной, магистралью, а полость 24 — со сливной, в результате чего вращаемая оправка 2 и вра щаемая втулка 5 раздвинуты, в этом положении торцы 7 упоров 4 и торцевая поверхность б металлического стержня 1 лежат в одной плоскосги, что достигается подгонкой регулировочных полуколец 26.

В исходном положении (фиг. 2, а) металлический стержень 1 выведен из изложницы

22, вра щаемая оправка своим коническим гнездом 15 поджата к коническому хвосто вику 16 с помощью пружины 19. Конический хвостовик 16 расположен по общему центру тяжести элементов, смонтирован>1ых на ГИльзе 18, благодаря чему все устройство занимает горизонтальное положение под воздействием пружины 19. Поскольку в полости 28 гидроцллипдра поддерживается давление, а полость 24 соединена со сливом, взаимное положение металлического стержня 1 и упоров 4 пе изменяется, благодаря чему в этом поло>кении, возможно очищать металлический стержень 1 от старой краски и наносить новый слой краски. В этом же положении;еталлический сгержень 1 вводится в изложницу 22 механизмом, перемещающим подвижный корпус 17 (фиг, 2б). При вводе металлп ес«oro стержня 1 осуществляется его самоуста)новка по изложнице так как при образовании зазора между коническим гнездом 15 н коническим хвостовиком lá устройство онирается на конический хвостовик 16 кромкой

27 конического гнезда 15, что при водит его к положению безразличного равновесия, а следовательно, и,к расположению его по оси вращения изложницы 22. Пружина 19 при этом деформируется как в осевом, гак и в радиальвом направлениях.

При дальней шел перемещении подвижно:го корпуса li7 зазор между коническим гнездом 15 и коническим хвостовиком 16 увеличивается, благодаря чему устройство полностью фиксируется в изложнице 22, связь его с подвижным корпусом 17 осуществляется только через сжатую пружину 19. В полости

28 гидроцилиндра по-прежнему поддерживается давление. Величина этого давления и усилие пружины 19 выбираются такими, чгобы давление жидкого металла, обусловленное центробежной силой, не смогло вывести металлический стержень 1 из изложницы 22.

Заливка и кристаллизация полой заготовки производится в положении, представлен «о я на фиг. 2, б. При этом изложница 22, металлический стержень 1, упоры 4, оправка 2 и

З5

45 втулка 5, вращаются, остальные элеменгы устройства неподвижны.

Подрыв металлического стержня 1 относительно полой заготовки 28 производится при вращающейся изложнице 22 (фиг. 2, е).

Полость 24 гидроцилиндра соединяется с напорной магистралью, а полость 28 — со сливной, благодаря чему поршень-шток 14 перемещается о гносительно корпуса 10. Та к как к последнему подсоединена через подши пник вращающаяся втулка 5 с упорами 4, а к .поршню-.штоку 14 через гильзу 18 и под,шипвики подсоединена вращаемая оправка 2 с металлическим стер>кием 1, то при срабатывании гидроцилиндра металлический стержень 1 перемещается относительно упоров 4, причем и металлический стержень 1, и упоры

4, и полая заготовка 28 продолжают при этом враща гься. Усилие, подрыва замкнуто в системе «полая заготовка — металлический стержень — упор». Подвижный корпус 17 при этом

«е перемещается, оставаяоь в том же положении, в котором он находился до,подрыва, металлический стержень перемещается относительно изложницы 22, а гильза 18 — относительно подвижного корпуса 17, сжимая дополнигельно пружину 19 .и увеличивая зазор между коническим гнездом 15 и коническим хвостовиком 16 па величину хода гидроцилиндр"..

После окончания подрыва подвижный корпус 17 вместе с револьверной головкой 18 отводится назад (фиг. 2, г). Пружина 19 при этом разжимается, |гильза 18 садится коническим гнездом 15 на конический хвостовик 16, лосле чего вся система выводится из изложницы 22. Улоры 4 при этом выдвинуты относительно торца 6 металлического сгержня l, так как Во время перемещения подвижного корпуса 17 полость 24 гидроцилиндра попрежнему соединена с напорной магистралью.

Полая заготовка 28 остается в изложнице 22.

Подрыв металлического стержня 1 и отвод устройства от изложницы 22 можно осуществля гь одновременно, по,при этом величина зазора между коническим гнездом 15 и коничес ким хвостовиком 16 (на фиг. не показано), ход цилиндра подрыва, скорость подрыва и отвода должны выбираться взаимосгязапо в соответствии с соотношением: где U — сoкKоoIр>оoсoтTь b п оoд рp ы в а, 1.я/сек;

UJ — скорость отвода, мл/сек;

S — ход гидроцллипдра подрыва, я.я; а — зазор, я и.

Выполнением этого условия обеслечивается отвод упоров от полой заготовки голько после окончания процесса подрыва металлического стержня.

374113

15 15

Составитель А. Минаев

Корректоры М. Лейзерман и H. Ирокуратона

Техред Т. Курилко

Редактор Л. Лаврова

Тип, Харьк. фил. пред. < Патент»

Заказ 435/1277 Изд. № 583 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Устройство для формирования раструба в полых заготовках, отливаемых в изложнице центробежной машины Устройство для формирования раструба в полых заготовках, отливаемых в изложнице центробежной машины Устройство для формирования раструба в полых заготовках, отливаемых в изложнице центробежной машины Устройство для формирования раструба в полых заготовках, отливаемых в изложнице центробежной машины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью чугунных валков

Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству, и предназначено для центробежного .литья прокатных валков
Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при центробежном литье заготовок с горизонтальной осью вращения изложницы для нанесения сыпучего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, для образования теплоизоляционного или противопригарного слоя
Наверх