Библиотька i

 

374873

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К -ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Рестфблнн

Зависимый от патента №

Заявлено 12.Х.1970 (№ 1481124/26-9)

Приоритет 23.Х.1969, %Р 21g/143 248, ГДР

Опубликовано 20.1!1.1973, Бюллетень № 15

М. Кл. Н 01с 17/00 Комитет Оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.316.849,002.5 (088.8) Дата опубликования описания 14Х.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Хорст Иллиг и Рольф Плетнер (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«Комбинат ФЕБ Керамише Верке Хермсдорф» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАСКИ И НАНЕСЕНИЯ

МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ПАСТЫ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для радиоаппаратуры и может быть использовано для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия.

В известном устройстве для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия, например на керамические основания резисторов, выполненном в виде установленных на полом валу, связанном с приводным механизмом посредством мальтийского креста, двух, расположенных один над другим, роторных дисков, снабженных приемными зажимами, расположенными по окружности роторов и связанными с автономным приводным механизмом посредством фрикционных колес, снабженное сменными резервуарами для краски и пасты и окрасочным элементом, кинематически связанным с приводным механизмом и узлами сушки изделий, кантование изделий и закрепление их производится вручную, что снижает производительность работы устройства.

В предлагаемом устройстве автоматизация процесса окраски изделий достигается тем, что между роторными дисками установлен кантователь изделий, взаимодействующий с кулачком приводного механизма посредством пары зубчатое колесо — рейка, а приемные зажимы снабжены размыкателями, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма, 5 и регулируемыми упорами, служащими для продольной фиксации изделий; узел сушки устройства выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубопроводов, снабженных отверстиями, служащими

10 для подачи нагретого воздуха на окрашенные поверхности изделий.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— верхний роторный диск; на фиг. 3 — нижний

15 роторный диск.

Устройство для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия содержит ось 1, жестко укрепленную на опорной плите 2, на которой вращается полый

20 вал 8, связанный с приводным механизмом 4 посредством шестеренчатых пар 5, б, мальтийского креста 7 и цепного привода 8. На валу

8 установлены роторные диски 9, 10, расположенные один над другим, снабженные двенад25 цатью приемными зажимами 11 и 12 соответственно. Приемные зажимы 11 и 12 распределены по окружности роторных дисков на рав374873

20

50 ном расстоянии друг от друга и при вращении роторных дисков занимают рабочие положения «1» — «12».

Приемные зажимы 11 в рабочем положении

«2» и зажимы 12 в рабочем положении «1» приводятся в движение от фрикционных колес

18 и 14, связанных с автономным приводным механизмом 15. Приемные зажимы 11 в рабочих положениях «12» и «1» и приемные зажимы 12 в рабочих положениях «11» и «12» снабжены размыкателями 16 и 17, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма 4, и регулируемыми упорами 18, 19, служащими для продольной фиксации изделий. Над зажимом 11 в положении «1» установлен дозатор 20. Между роторными дисками установлен кантователь 21, взаимодействующий с кулачком приводного механизма 4 посредством пары зубчатое колесо — рейка.

Узлы 22, 28 сушки выполнены в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубопроводов, снабженных отверстиями для подачи нагретого воздуха на окрашенные поверхности изделий. Сменные резервуары 24 и

25 для краски и пасты с окрасочными элементами кинематпчески связаны с приводным механизмом и узлами сушки. Изделия поступают с вибрационного транспортера 26.

Устройство работает следующим образом..

С вибрационного транспортера 26 цилиндрические изделия, например резисторы или термисторы, поступают в дозатор 20, из которого они по одному спускаются в разомкнутый зажим 11, находящийся в рабочем положении «1». Зажим 11 размыкается с помощью размыкателя 16, который, опускаясь, отжимает подпружиненную среднюю часть зажима

l1, и его патрон раскрывается. К началу следующего рабочего такта размыкатель 16 отходит вверх, так что изделие удерживается патроном зажима. Полый вал 8 с роторными дисками 9 и 10 поворачивается в рабочее положение «2», в котором зажим 11 роторного диска 9 оказывается в зацеплении с вращающимся фрикционным колесом 18.

В сменном резервуаре 24 окрасочный элемент подходит к свободному концу вращающегося пзде.чия и наносит на него металлизированную пасту, В рабочих положениях «3»вЂ”

«11» паста сушится. В рабочем полежении

«12» зажим 11 размыкается, изделие попадает в кантователь 21, который поворачивается затем на 180 . В результате изделие, неокрашенный конец которого обращен вниз, соскальзывает до упора 19 и попадает в уже разомкнутый зажим 12, находящийся в рабочем положении «12», роторного диска 10. После смыкания зажима вал 8 вместе с роторными дисками 9, 10 продолжает вращаться, и зажим 12 в рабочем положении «1» входит в зацепление с фрикционным колесом 14 и тоже начинает вращаться. В резервуаре 25 окрасочный элемент подводится к неокрашенному концу изделия и наносит на него пасту, сушка которой осуществляется в рабочих положениях «2»вЂ”

«10». В рабочем положении «11» зажим 12 размыкается, и окрашенный с обоих концов резистор или термистор падает на лентутранспортер, подающую его на дальнейшие технологические операции.

Предмет изобретения

1. Устройство для окраски и нанесения металлизированной пасты на цилиндрические изделия, например на керамические основания резисторов, выполненное в виде установленных на полом валу, связанном с приводным механизмом посредством мальтийского креста, двух, расположенных один над другим, роторных дисков, снабженных приемными зажимами, расположенными по окружности роторов и связанными с автономным приводным механизмом посредством, например, фрикционных колес, снабженное сменными резервуарами для краски и пасты и окрасочным элементом, кинематически связанным с приводным механизмом и узлами сушки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса окраски изделий, между роторными дисками установлен кантователь изделий, взаимодействующий с кулачком приводного механизма посредством пары зубчатое колесо — рейка, а приемные зажимы снабжены размыкателями, выполненными, например в виде Г-образного рычага, взаимодействующего с кулачком приводного механизма, и регулируемыми упорами, служащими для продольной фиксации изделий, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел сушки выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых трубопроводов, снабженных отверстиями, служащими для подачи нагретого воздуха на окрашенные поверхности изделий.