Способ выделения фурфурола из разбавленных растворов

 

и

О П И С А Н И Е 376368

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.11.1970 (№ 14102i00/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.IV.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 11.VII.1973

М. Кл. С 07d 5/24 комитет по репам изобретениИ и открытиИ при Совете Министров

СССР

УДК 547.724.1(088.8) Авторы изобретения

А. Б. Тютюнников, Л. П. Перцев, Г. М. Рудская, А. П. Барышев, П. Ф. Савенков, Е, М. Ковалев, А. И. Рубан, В. В. Головин, Д. М. Басин, Ю. А. Цирлин, А. А. Андреев и Б. И. Матусяк

Заявитель

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФУРФУРОЛА

ИЗ РАЗБАВЛЕННЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к способу выделения из разбавленных растворов фурфурола, применяемого для производства пресс-порошков, фуриловых, фурфуролкарбамидных, фурфуролацетоновых, полиэфирных, полиамидных смол, для получения антикоррозионных покрытий, пластификаторов и растворителей.

По известному способу выделения фурфурола разбавленные растворы, содержащие

0,3 — 0,4i%, фурфурола и 0,1 — 0,15%, белков, углеводов и органических кислот, подают в колонну предварительного укрепления фурфурольного конденсата, в которой разгоняют жидкости, образующие азеотроп, при избыточном давлении 0,4 — 0,5 атм и температуре

105 — 106 С, после чего конденсат, содер>кащий

3 — 4% фурфурола, подают в основную колонну на доукрепление.

К недостаткам известного способа относятся получение фурфурола, загрязненного продуктами осмоления и полимеризации, и использование колонн, содер>кащих большое количество тарелок, для дости>кения допустимых концентраций фурфурола в сточных водах, что увеличивает размеры аппарата, делает его более металлоемким, повышает температуру внизу колонны и ухудшает качество фурфурола.

Цель изобретения — улучшение качества продукта, увеличение его выхода и упрощение технологии процесса — достигается проведением разгонки при 40 — 60 С и остаточном давлении 55 — 150 мм рт. ст.

По предлагаемому способу фурфурольный

5 конденсат, содержащий 0,2 — 0,4% фурфурола, укрепляют в вакуум-колонне предварительного укрепления при 40 — 60 С и остаточном давлении 55 — 150 мм рт. ст. до содер>канпя фурфурола 4 — 5% в конденсате и 0,02% в лю10 тере, с последующим доукреплением фурфурольного конденсата и выделением его обычными приемами.

Проведение процесса при указанных условиях позволяет утилизировать пар низких па15 раметров, в частности бросовый пар последнего корпуса выпарной установки.

Кроме того, равновесные концентрации фурфурола в парах (в области рабочих кон2О центраций) увеличиваются на 40 — 65% по сравнению с существующими, что позволяет уменьшить число тарелок и размеры колош:ы и снизить температуру процесса.

Осуществление способа.

25 Конденсат, содер>кащий 0,2 — 0,4% фурфурола и 0,1 — 0,15% органических кислот (муравьиной и уксусной), белков и углеводов, перешедших в конденсат при гидролизе древесины, при 48 C подают в вакуум-колонну

ЗО предварительного укрепления фурфуролсодер376 368

Предмет изобретения

Составитель 3. Латыпова

Техред Т. Курилко

Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Редактор Т. Шарганова

Заказ !846/8 Изд. № 424 Тираж 523 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 жащего конденсата на 13-ую тарелку колонны, считая снизу.

Колонна содержит, например, 15 тарелок, из них 1З-ая, 14-ая и 15-ая — укрепляющие, а остальные — исчерпывающие.

Небольшое (3 шт.) количество тарелок в укрепляющей части колонны обусловлено необходимостью укрепления фурфуролсодержащего конденсата до содержания фурфурола

3 — 4%, что диктуется правилами техники безопасности.

Количество тарелок в исчерпывающей части (12 шт.) обусловлено желанием снизить содержание фурфурола в лютере не до 0,02 /о. как обычно, а до 0,005 /о.

Параметры процесса:

Давление, мм рт. ст. внизу колонны 150 вверху колонны 55

Температура, С жидкости на входе в колонну 40 лютера 60 средняя процесса 53

Количество, т/час конденсата, подаваемого в колонну 53 лютера 69 пара 21

Пар для питания колонны подают при давлении 150 мм рт. ст. (остаточное) и температуре 60 С с последнего корпуса вакуум-выпарной установки, так как узел получения фурфурола-сырца является составной частью технологической схемы получения кормовых дрожжей в гидролизно-дрожжевом производ5 стве.

Примеси, перешедшие в лютер, удаляют из колонны, что препятствует дальнейшему загрязнению фурфурола в процессе его переработки. Лютер после нейтрализации кислот

10 сбрасывают.

Конденсат, содержащий 3,0 — 4,0 фурфурола, отбирают с верха колонны предварительного укрепления и подают в основную фурфурольную колонну на доукрепление, где

15 очищенный от примесей фурфуролсодержащий конденсат укрепляется до 30 — 40о/о и выше (в зависимости от принятого режима).

Фурфурол выделяют общеизвестными способами.

Способ выделения фурфурола из разбавленных растворов — фурфуролсодержащего

25 конденсата, полученного в производстве фурфурола, с применением укрепления разгонкой фурфуролсодержащего конденсата при нагревании и доукрепления полученного конденсата, отличающийся тем, что, с целью улучЗО шения качества продукта, увеличения его выхода и упрощения технологии процесса, разгонку ведут при 40 — 60 С и остаточном давлении 55 — 150 мм рт. ст.