Устройство для термофиксации деталей при закалке

 

376949

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Саветскик

Социалистическик

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 23.V11.1970 (№ 1466488i22-1) М. Кл. С 21d 9506

С 21d 9!32

1

ШвейцаПриоритет 23Х11.1969, № 11241>69, рия

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 05ЛV.1973. Бюллетень № 17

УДК 621.784Я-254 (088.8) Дата опубликования описания 25. ЧП.1973

:" г

Автор изобретения

Иностранец

Макс Гросс (Швейцария) Иностранная фирма

«Веркцойгмашиненфабрик Эрликон-Бврле A Г» (Швейцария) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ЗАКАЛКЕ

Изобретение относится к устройствам для зажима заготовки во время охлаждения при закалке, в особенности зубчатого колеса, с зажимающим заготовку изнутри центрирующим пуансоном.

Известно устройство для термофиксации деталей при закалке, включающее нижний и верхний при>кимы и центрируюгций пуансон.

При этом отмечается невозможность обработки деталей, имеющих полую цилиндрическую часть.

Предложенное устройство отличается тем, что снабжено зажнмным устройством, выполненным в виде зажимного колокола из эластичного материала, установленного с зазором в крепе>кном кольце, причем внутренний диаметр зажимного колокола соответствует наружному диаметру детали. Стенки зажимного колокола разделены на отдельные пальцы, выполненные вогнутыми на внутренних и внешних сторонах, а дно за>кимного колокола при помощи пружин сжатия опирается на крепе:кное кольцо. Крепежное кольцо снабжено кольцевой,перегородкой и имеет прилегающую к наружной стороне пальцев кольцеву;о поверхность. Центрирующий пуансон установлен в державке с пазом, в котором расположена пружина, и имеет центрирующее кольцо, состоящее из сегментов, удерживаемь1х вместе упругим кольцом, и выполненное с пентральным конусным отверстием, в котороевходит державка, имеющая на конце формуусеченного конуса.

На чертеже показано предложенное устройство.

В нижнем прижиме 1 вырезан ряд кольцевых канавок 2 и радиальных канавок 8. Во внутреннюю кольцевую канавку установлено уплотняющее кольцо 4. В станине пресса вы10 полнено центральное отверстие 5, в которое входит центрирующая матрица б. Матрица б имеет расширенный в диаметре выступ фланца 7, с помощью которого она опирается на станину пресса. На чертеже показаны две

15 различные детали 8 и 9 для термофиксации.

Диаметр верхнеи части центрирующей матрицы б незначительно меньше внутреннего диаметра зажимаемых деталей 8 и 9. В матрице имеется центральное отверстие 10, которое

20 при выходе из верхней части матрицы б расширяется на конус. На окружности, диаметр которой соответствует диаметру верхней части пентрирующей матрицы, располсжен ряд отверстий 11, оси которых параллельчы оси

25 центрального отверстия 10.

Каждая и" деталей 8 и 9 имеет втулку 12 с внутренним зубчатым венцом 13 и втулку

И с уменьшенным по сравнению с втулкой (2 диаметром. Тарельчатообразная соедини30 тельная деталь 15 связывает обе втулки 12

376949

3 и 14. Втулки 14 на внутренней стороне снабжены продольными канавками 16, чтобы их можно было надеть на вал. Кроме того, втулка 14 детали 9 имеет еще и наружный зубчатый венец 17. Верхняя часть центрирующей матрицы 6 содержит обработанную наружную поверхность 18, которая прилегает к внутренней стороне втулки 14 и примерно соответствует ее длине. Так как втулки 14 обеих деталей 8, 9 в отношении их длины и диаметра являются различными, то матрицы 6, относящиеся к обеим деталям, в верхней части имеют различные диаметры и длину. Центрирующая матрица радиально направленными разделительными поверхностями разделена на некоторое число элементов. Упругое кольцо 19 вложено в окружную канавку 20. Детали о и 9 опираются своей тарельчатообразной соединительной деталью 15 на опорное кольцо

21, которое лежит на фланце 7 матрицы 6.

Торцовая поверхность кольца 21 содержит радально направленные и распределенные по периметру прорези 22.

Центрирующий пуансон 28, имеющий сужающийся книзу конический центр, прикреплен к кольцеобразной плите 24 цилиндрическими винтами 25. На плите 24 расположен пакет тарельчатых пружин 26, на котором имеется плита 27. Все элементы 24, 26 и 27 установлены в выемке 28 державки 29.

Пуансон 28 направляется в соответствующем ему по диаметру отверстии 80 .в державке 29. Крепежное приспособление 81 завинчено сверху по резьбе в держателе и образует своим нижним концом противоположный упор для верхней кольцеобразной плиты 27. Прижимное кольцо 32 имеет соответствующее диаметру центрирующего пуансона 28 центральное отверстие. Выступающий книзу и прилегающий к деталям 8 и 9 венец 88 у кольца 82 располагает радиально направленными прорезями 84. На прижимном кольце 32 лежит центрирующее кольцо 85, имеющее направленный книзу, окружающий кольцо 82 выступ

86. Вдоль периметра этого выступа прорезана канавка 87, в которую вложено упругое кольцо 88. Центрирующее кольцо 85 при помощи радиально направленных разделительных поверхностей разделено на отдельные сегменты.

Сегменты удерживаются вместе упругим кольцом 88. Кольцо 85 имеет расширяющееся кверху коническое центральное отверстие 89. Державка 29 выполнена в виде сужающегосякнизу усеченного конуса 40, выходящего кверху во фланец 41, который имеет направленный книзу и .прилегающий к центральному кольцу венец 42. С верхним прижимом 43 винтами 44 соединено удерживающее кольцо 45, которое снабжено двумя кольцеобразными перегородками 46 и 47 различного диаметра. При помощи наружной стенки внутренней перегородки 46 и внутренней стенки наружной перегородки 47 образуется кольцевое пространство

48, где установлен зажимной колокол 49.

Стенка колокола 49 разделена радиально на5

65 правленными прорезями на множество отдельных пальцев 50, которые на внутренней и внешней сторонах выполнены сферическими.

Дно колокола 51 имеет распределенные по периметру, открытые сверху, глухие отверстия

52. Аналогичным образом крепежное кольцо на соответствующих участках снабжено открытыми снизу глухими отверстиями. В двух противолежащих глухих отверстиях 52 и 58 находится по одной винтовой пружине сжатия 54, которая стремится к тому, чтобы выдавить дно колокола 51 из кольцевого пространства 48 книзу. Чтобы ограничить движение дпа колокола 51 вниз, во внутреннюю кольцевую перегородку 46 кольца 45 установлено упругое кольцо 55, которое выходит в кольцевое пространство 48.

Устройство работает следующим образом.

Верхний прижим, державка и крепежное приспособление отводятся кверху. Центрирующий пуансон своими поводками захватывает прижимное и центрирующее кольца. После того, как центрирующая матрица 6 установлена в отверстие в нижнем прижиме 1 и опорное кольцо 21 лежит на матрице 6, деталь может перемещаться вместе со своей втулкой до тех пор, пока соединительная деталь 15 пе будет прилегать к опорному кольцу 21. Затем крепежное приспособление 31 вместе с державкой 29 прижимается книзу. Пуансон

28 также совершает это совместное движение и своим конусообразным центром входит в расширенное коническое отверстие 10 в центрирующей матрице 6. Центрирующий пуансон

28 .при этом движется кверху до тех пор, пока пакет тарельчатых пружин 26 не сожмется.

Под давлением пакета пружин 26, которое, например, может составлять в зависимости от предусмотренной усадки 10 — 500 кг, центрирующая матрица расширяется. Одновременно направленное вниз усилие через венец 42 у державки 29 и промежуточно включенное центрирующее кольцо передается на кольцо

82, которое прижимается своим венцом 88 у противоположного опорному кольцу21 участка к тарельчатой соединительной детали 15.

При дальнейшем движении верхнего прижима пальцы 50 сферическими внутренними сторонами находят на втулку 12. Кольцевая перегородка 47 .передает радиально направленное усилие на пальцы 50, которое передается на втулку 12. В конце движения верхнего прижима 48 пальцы 50 прилегают к опорному кольцу 56, Нагретая и зажатая со всех сторон деталь охлаждается маслом, не подвергаясь при этом деформации. При этом масло выходит через отверстия 11 в центрирующей матрице 6, обтекает внутреннюю и внешнюю стороны втулки 14, проходит через прорези 22 и 84 в опорном кольце 21 и прижимном кольце 82 и течет по обе стороны мимо тарельчатой соединительной детали 15. Затем масло идет через внутренний зубчатый венец 18 во втулке 12 и прорези между пальцами 50, так что оно может течь

376949 обратно по внешней сторонке втулками 12. Уплотняющее кольцо 4 в самой внутренней кольцевой канавке 2 препятствует выходу масла между центрирующей матрицей и нижним прижимом.

Предмет изобретения

1. Устройство для термофиксации деталей при закалке, включающее нижний и верхний прижимы и центрирующий пуансон, отличающееся тем, что, с целью возможности обеспечения закалки деталей, имеющих полую цилиндрическую часть, оно снабжено зажимным устройством, а центрирующий пуансон установлен в державке с пазом, в котором расположена пружина, и имеет центрирующее кольцо, состоящее из сегментов, удерживаемых вместе упругим кольцом, и выполненное с центральным конусным отверстием, в которое входит державка, имеющая на конце форму усеченного конуса.

2. Устройство для термофиксации деталей при закалке по п. 1, отличающееся тем, что зажимное устройство выполнено в виде зажимного колокола из эластичного материала, установленного с зазором в крепежном кольце, причем внутренний диаметр зажимного колокола соответствует наружному диаметру детали, стенки зажимного колокола разделены на отдельные пальцы, выполненные вогнутыми на внутрен них и внешних сторонах, а дно зажимного колокола посредством пружин сжатия опирается на крепежное кольцо, снабженное кольцевой перегородкой и прилегающей к наружной стороне пальцев кольцевой поверхностью.

Устройство для термофиксации деталей при закалке Устройство для термофиксации деталей при закалке Устройство для термофиксации деталей при закалке 

 

Похожие патенты:

Ьлиотека \ // 302380

Смеситель // 373313

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх