Сифонная система для транспортирования жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии 376993

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.71 (21) 1613848/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 03.04.78 (51) М Кл z В 22D 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746,27 (088.8) па делам иэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Е. А. Коршунов, К. А. Маликов, Л. М. Аксельрод, М. И. Аршанский, Г. Ф. Коновалов, П. Г. Шмидт и Ю. С. Прудников

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) С ИФО Н НАЯ С ИСТЕМА ДЛЯ ТРА Н С ПО РТ И РО ВАНИЯ

7КИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение о тносится к черной металлургии, ко нкретнее к,непрерывной разливке металлов.

Известны сифонные системы, @ которых применены магнитногид|родинамичсские устройства, с помощью которых может осуществляться принудительное движе|ние металла по горизонтальному или наклонному керамическому каналу и,разогрев металла в канале.

Недостатком таких сифонных систем является то, что в случае быстрой TpBHlcIIopTIIlpolBки жидкого металла с высокой температурой и при высоком давлении керамические каналы, работают;ненадежно.

П,редложен ная си фонная система отличается от известной следующим.

Две стенки металлопровода, расположенного между подводящей и отводящей коробками, имеют арочные формы, в .которых с помощью специальных устройств в продольном и поперечном направлениях создаются усилия, обеспечивающие работу стенок металл опровода только в условиях сжимающих напряжений.

В подводящих и отводящих коробках сифон ной системы часть огнеупорной кладки выполняется из элетстропроводного и теплоп роводного материала, нацример графита, которая с помощью привода может в ыдвигаться и перекрывать, канал мсталлопровода.;- -т е 4".нт :

2 и к которой подсоединены водоохлаждаемые башмаки с .клеммами для подвода тока.

С целью устра нения некоторой утечки тока через разливаемый металл в сквозные отвср5 стиля электропроводных выдвигаемых частей огне упорнои кладки Вставлены неэлектропроводные ог|неупорныс элементы с отверстиями.

На фиг. 1 представлена п редлагаемая сифонная система, продольный разрез; на

10 фиг. 2 — разрез по А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Огнеупорная кладка подводящей, коробки 1 с каналами для црохода металла выполнена в незакрепленном кожухе, который вставлен

15 в закрепленный кожух 2. К кожуху 2 крепится привод 3, с помощью которого под вижная коробка может перемещаться в продольном направлении отноcиlтельно за крепленного кожуха.

20 Между подвижной подводящей коробкой 2 и неподвижной отводящей коробкой 4 на подставке 5, имеющей теплоизоляцию, установлен плоский составной или сплошной металлопровод b с арочными сравнительно тонкими верти25 кальными и утолщенными горизонтальными стенками из огнеупорного материала.

Во внутрь металлопровода 6 вставлен пустотелый сердечник из тонкого листового металла.

30 Арочные формы вертикальных стенок метал"

376993

3 лопровода обеспечивают лучшую его работу при значительных давлениях со стороны разливасмого металла и дают возмо>кность иметь воздушный зазор между индуктором и каналом, благодаря чему уменьшается тепловое 5 воздействие на индуктор насоса.

Сверху на металлопровод б установлена прижимная плита 7. К нижней части этой плиты крепится теплоизоляция. Плита прижимается к металлопроводу несколькими прижим- 10 ными механизмами 8.

Прижимной механизм 8 может быть выполнен разной конструкции, например в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, корпус которого закреплен в хомуте. Один конец хо- 15 мута шарнирно крепится к корпусу одного индуктора, а противоположный конец сцепляется с помощью удерживающего устройства с корпусом второго индуктора.

С двух сторон плоского металлопровода 6 (фиг. 2) на направляющих установлены индукторы 9 индукционного насоса, Каждый индуктор имеет корпус, в котором смонтирован магнитопровод с водоохла>кдаемыми обмотками. 25

Индукторы 9 соединены с приводом 10 перемещения, с помощью которого они подводятся и отводятся от плоского металлопровода б.

В подводящей и отводящей коробках сифон. ной системы в продольных пазах установлены выдвигающиеся части 11 огнеупорной кладки, выполненные из электропроводного материала.

В отверстиях выдвигающихся частей 11 вставлены неэлектропроводные огнеупорные элементы 12 с отверстиями.

К выдвигающимся частям 11 с двух сторон прижаты водоохлаждаемые башмаки 13 с токоподводящими шинами.

Башмаки 13 поджимаются с помощью цилиндров 14, к которым подводится сжатый 40 воздух или жидкость необходимого давления и которые в случае необходимости перемещают выдвигающиеся части 11 на определенное расстояние.

Сифонная система работает следующим об- 45 разом.

Перед началом разливки на свои места устанавливаются заранее подготовленные подводящая и отводящая коробки. Отводящая коробка 4 жестко подсоединяется к кристалли- 50 затору. Далее на подставку 5 устанавливается металлопровод 6 и на него кладется прижимная плита 7.

Затем к металлопроводу 6 с помощью привода 10 подводятся индукторы 9. Движение 55 индукторов ограничивается упорами на подставке 5.

На одном из индукторов через хомуты шарнирно закреплены механизмы 8 прижима. В нерабочем положении цилиндры прижима по- 60 коятся на корпусе одного индуктора в горизонтальном положении. После установки индукторов в исходное положение цилиндры механизма при>кима устанавливаются в вертикальном положении, а удерживающие их хо- 65 муты соединяются с корпусом второго индуктора.

Далее торцы металлопровода б обмазываются огнеупорной массой и включается привод перемещения подводящей коробки, который обеспечивает плотное прижатие металлопровода к гнездам подводящей и отводящей коробок и создание необходимого продольного усилия в металлопроводе. Затем включаются механизмы 8 прижима и создается необходимое поперечное усилие в металлопроводе.

Перед подачей разливаемого металла в сифонную систему разогревается металлопровод, за счет разогрева индукционными токами пустотелого металлического сердечника, вставляемого в металлопровод. Для этого индукторы включаются на режим разогрева.

Огнеупорная керамика на входе и выходе металлопроводов подводящей и отводящей коробок разогревается за счет разогрева током выдвигающихся электропроводных частей

11 огнеупорной кладки.

Разогревом отдельных элементов сифонной системы до определенной температуры заканчивается ее подготовка к приему и пропусканию металла.

Иеталл подается в сифонную систему после подсоединения к подводящей коробке разливочного или промежуточного ковша.

Одновременно с подачей металла в сифонную систему включается на режим подачи индукционный насос.

В процессе разливки электрический ток к электропроводным выдвигающимся частям

1l подводящей и отводящей коробок в зависимости от необходимости может подключаться и отключаться.

В конце разливки подача тока к выдвигающейся части огнеупорной кладки отводящей коробки прекращается, и эта часть с помощью цилиндра 14 продвигается в поперечном направлении, перекрывая выходное отверстие отводящей коробки. После перекрытия отверстия затвердевает конец отливаемого слитка.

Формула изобретения

1. Сифонная система для транспортирования жидкого металла из ковша в кристаллизатор установки непрерывной разливки с верхней выдачей слитка из радиального кристаллизатора, состоящая из подводящей и отводящей коробок, металлопровода и электромагнитного насоса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения передачи металла через сифонную систему при условии значительного давления в металлопроводе, боковые стенки металлопровода выполнены в виде арок.

2. Система ло п. 1, отличающаяся тем, что, с целью создания в стенках металлопровода во время разливки 1олько сжимающих напря>кенпй, на верхней торцовой его стенке установлсна прижимная плита, а подводящая коробка выполнена с возможностью перемещения в продольном напр вл"чии.

376993

Фиг 1 фиг. 5

Фиг. 2

Составитель А. Кузнецова

Редактор Е. Братчикова Техред Н. Рыбкина Корректоры: 3. Тарасова и Л. Котова

Подписное

Заказ 358/2 Изд. № 323 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3. Система по п. 1, о тли ча юща я ся тем, что, с целью перекрытия каналов металлопроводов подводящей и отводящей коробок, огнеупорная кладка последних снабжена выдвижными блоками.

4. Система по п. 3, отличающаяся тем, что, с целью дополнительного подогрева металла в процессе разливки в выходных и входных каналах металлопровода, выдвижные блоки огнеупорной кладки коробок выполнены из электропроводного материала.

5. Система по п. 3, отличающаяся тем, 5 что, с целью устранения утечки тока через разливаемый металл, концевые части выдвижных блоков, контактирующие с металлом, выполнены из неэлектропроводного огнеупорного материала.