Патент ссср 381232

 

Санга Ссветскиа

Социалистических

Республик

381232

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К fIACKHf У

Зависимый от патента ¹â€”

Заявлено 01.V111.1969 (Л" 1354231/22-1)

Приоритет 02Х1П.1968, № 749591, США

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 31 V11.1973

М. Кл. С 23f 1/ОО

Комитет ло делам иаоорвтвний и открытий ври Совете Министров

СССР ДК 621.794 422(088.8) Авторы изобретения

Иностранцы

Уолтер Дж. Штредек и Джордж Даниэль Вудринг (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Кемкат Корпорейшн» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА И МАГНИЯ

200

7,9

99,5

367

54,4

Вода, лг.г

Н+, г/.г

NO„, г/л

P0,,, г/л

Cu -, г/.г

Изобретение относится к ооласти изготовления изделий путем травления и может оыть использовано при изготовлении рельефных формных п73cTHH для .печатания KIIIlI . печатных барабанов, рычажных литер, литейных форм, шаблонов и т. д.

Известен раствор для травления сплавов железа и магния, содержащий азотную кислоту.

Предложенный раствор отличается от известного введением в его состав соединений, образующих в растворе ионы, входящие в следующую группу: ионы дгзухвалентной меди в количестве 3 — 140 г/л (в пересчете на металл), арсената в количестве 1 †3 г л (в пересчете на арсенат-ион) и фосфата в количестве 2 — 367 г/л (в пересчете на фосфатион). Это повышает, качество и скоро

Ниже приведены составы растворов, в которых травлению подвергают предварительно обезжиренные и высушенные стальные пластины размером 5,1Р,5,1 слг с нанесенным защитньпм слоем на учаспки, не подлежащие тр а вл ению.

Пример 1. Раствор имеет следующий состав:

Азотная кислота (уд. вес.

1,42), мл 3

5 Медь азотнокислая (19%

НеО), г 100

Натрий фосфорнокислый двузамещенный (безводный, химичеоки чистый), г 10

Вода, лг.г 937

Н, г/л 0,05

ХO., г. л 55,65

РО,, г/л 6,7

Cu+, г/л 27,2

15 Глубина травления 0,38 лглг, температура

49 С, коэффициент травления 1.г.

Пример 2. Состав раствора:

Азотная кислота (уд. вес.

1,42), .нл 500

20 Медь азотнокислая (19%

НО), г

На грий фосфорнокислый двуза мегценный (безводный, химически чистый), г 550

381232

Пример 4. Состав раствора:

Азотная кислота (уд. вес.

1,42), мл 10

Медь азотнокисляя (19%

Н О), г 100

Натрий фосфорнокислый ,двузамещенный (безводный, химически чистый), г 5

Вода, лгл 940

Н+н г/л 0,16

ХО, г/л 63,5

PO,, ", г/л 3,3

Cu,г/л 27,2

Травление ведут при 49 С в течение 20 мин.

Глубина травления 0,56 мм, .коэффициент травления 11.

Пример 5. Состав раствора:

Азотная кислота (уд, вес

1,42), мл 3

Медь азотнокпcлая (19О/р

Н О), г 110

Динатрийарсенат (гептаюидрат), г 25

Вода, мл 920

Н+. г/л 0,05

NO... г/л 62,1

11,2

Cu+, г/л 30,0

Температура тра вления 49 С, продолжительность 10 мин. Глубина тра вления 0,33 мм, коэффициент травления 13.

П р и м ер 6. Состав раствора следующий:

Азотная кислота (мд. вес, 1,42), мл

Медь азотнокислая (19О/о

Н20), г 500

Динатрийа рсенат (гептаги драт), г

Вода, мл Н, г/л

N0,, г/л

AsO,,г/ г

Cu+-, г!л

Травление ведут при 52 С

500

7,9

761

136 в течение

Температура 49 С, продолжительность травления 20 мин, глубина травления 0,64 лы, коэф.фициент травления 12.

П|р и м eip 3. Состав раствора следующии:

Азотная кислота (уд. вес.

1,42), м г 10

Медь азотнокислая (19%

Н20), г 400

Натрий фосфорнокислый двузамещенный (безводный, химический чистый), г 100

Вода. м.i 740

Н, г, .г 0,16

NO з, г/л 225

PO, ", г/л 67

Cu+-, г/л 109

Травление ведут при 49 С в течение

10 мин. Глуби на травления 0,64 мм, коэффиiIFиент травления 12.

15 мин. Глубина т равления 0,38 мм, коэффициент травления 10.

Hip и м е р 7. Состав раствора:

5 Азотная кислота (уд. вес.

1,42), мл

Медь азотнокислая (19О/в

Н О), г

Ди натрий а рсен ат (гепта,гидрат), г

Вода, мл

Н+, г/л

NO,, г/л

AsO,, г/л

Cu, г/л

Тюипература травления 52 С, телесность 20 мин. Глубина травлен эффициент травления 10.

10

966

0,07

28,0

6,7

12,2 продолжиFFI 038, ко15

Пример 9. Состав раствора:

Азотная, кислота (уд. вес.

1,42), лгл 6

Медь азотнокислая (19 /р

40 IgO), г 100

Динат рийарсенат (гептати|драт), г 5

Натрий фосфорнокислый ! дву за мещенный (безвод45 fHbIH, химически чистый), г 5

Вода, мл 937

Н, г/;г 0,1

NO,, г л 59,6

AsO,, г/л 2,2

50 PO,, г/л 3,3

Cu, г/л 27,2

Температу1ра травления 52 С, продолжительность 10 мин. Глуби на травления 0,46 мм, коэффициент травле гия 18.

Пример 10. Состав раотаора:

Азотная кислота (уд.,вес.

1,42), льг

Медь азотнокислая (19 /р

Я О), г

Динатрнйарсенат (гептаги драт), г

Натрий фосфорнокислый двуза мещенный (безвод;ный, химически чистый), г

500

500

300

300

20 TIip и м ер 8. Соста в раствора:

Азотная кислота (уд..вес

1,42), мл 10

Медь азотнокисляя (19 /р .Н О), г 100

Динатрийарсенят (гептатидрат), г 5

Во да, мл 937

Н+, г/л 0,16

МО, г/л 63,5

ЗО AsQ г/л 2,2

Cu+, г/л 27,2

Температура травления 52 С, продолжительность 15 мин. Глубина TlpBIBления 0,23 млг, коэффициент тра вления 18, 35

Патент ссср 381232 Патент ссср 381232 Патент ссср 381232 

 

Похожие патенты:

 // 395523

Изобретение относится к способу травления стали, предпочтительно нержавеющей стали, кислотным водным травильным раствором, содержащим Fe3+ и Fe2+

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано при химической обработке поверхности изделий из стали с целью удаления оксидов железа (окалины) и гидроксидов железа (ржавчины) различного происхождения, а также для подготовки поверхности стальных изделий к последующим технологическим операциям нанесения гальванических покрытий

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к травлению поверхности углеродистой термообработанной стали с целью удаления окалины и защиты поверхности в металлургической промышленности, метизном производстве, машиностроении и других производствах
Изобретение относится к отделке металла, в частности к травлению листовой стали

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлических материалов, в частности к химической поверхностной обработке с использованием водных кислых растворов, и предназначено для повышения технологических свойств тонколистового проката малоуглеродистых сталей и изделий из него
Наверх