Способ изготовления бумажной массб1
° e
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
38l722
Союз Соеетскил
Сециалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D 21h 3/00
Заявлено 29.IX.1971 (№ 1701394/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22Х.1973. Бюллетень № 22
Дата опубликования описашгя 7Л 111.1973
Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 676 16 02(088 8) Авторы изобретения А. В. Кондратьев, Д. У. Товстошкурова, Т. А. Пензина и Ю. Н. Беляков
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
Изобретение относится к области бумажного производства и касается способа изготовления бумажной массы для печатных видов бумаг: офсетной, типографской и для глубокой печати.
Известны способы изготовления бумажной массы путем размола волокнистого полуфабриката, проклейки, наполнения и введения добавок для уменьшения пылимости бумаги— крахмала, парафина и т. д. Однако введение таких связующих приводит к получению бумаг, имеющих довольно значительную пылимость, что снижает качество бумаги и производительность полиграфических машин.
Цель изобретения — предотвратить пылимость бумаги.
Достигается это тем, что в бумажную масс) вводят поливинилацетатную эмульсию, содержащую дибутилфталат, после введения наполнителя и перед добавлением коагулянта. Введение связующего на данной стадии процесса производится в щелочной среде для равномерного распределения связующего на волокне и каолине. Использование поливиHH;IBIIåòàòíoé эмульсии с содержанием пластификатора — дибутилфталата оказывает положительное влияние на закрепление наполнителя на волокне и увеличении прочностных показателей поверхности бумаги.
Бумагу, полученную по данному способу, изготовляют следующим образом.
В волокнистую массу из беленой целлюлозы вводят белый канифольный клей в коли5 честве 0,8% к весу абсолютно сухого волокна, затем каолин в количестве 30 — 50% к весу абсолютно сухого волокна, после этого добавляют поливинилацетатную эмульсию (с
10% -ным содержанием дибутилфталата) в ко10 личестве 1,0 — 10,0% к весу абсолютно сухого волокна, и вводят в качестве осадителя сернокислый алюминий в количестве 2 — 4% к весу абсолютно сухого волокна до рН 4,4 — 4,8.
Отлив, прессование и сушку бумаги произво15 дят обычным способом на бумагоделательной машине.
Полученная бумага обладает высокими печатнымн свойствами и, главное, не пылит.
Пример. 1. Сульфатную хвойную целлю20 лозу с концентрацией 2,5% в количестве 60% размалывают на конической мельнице до
37 ШР. В ролле размалывают сульфатную лиственную целлюлозу, взятую в количестве
40%, до 25 ШР. Размолотую целлюлозу пере25 качивают в машинный бассейн, куда вводят белый канифольный клей в количестве 0,8% к весу абсолютно сухого волокна, затем вводят каолпн 50% и весу абсолютно сухого волокна, добавляют 1% поливинплацетатной
30 эмульсии к весу абсолютно сухого волокна и
381722
Предмет изобретения
Составитель В. Безбородова
Техред Т. Курилко Корректор Н. Стельмах
Редактор Э. Шибаева
Заказ 2148/19 Изд. № 1517 Тираж 467 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр Сапунова, 2
3 вводят 3 /о сернокислого алюминия до рН массы 4,4 — 4,8.
Каждый вводимый в массу компонент подают в машинный бассейн спустя 10 мин после перемешивания предыдущего.
Пример 2. Используют сульфитную хвойную беленую целлюлозу, взятую в количестве
80%, размолотую до 37 ШР, и сульфатную лиственную целлюлозу, взятую в количестве
20% и размолотую до 25 ШР, Волокнистую массу указанной композиции перекачивают в машинный бассейн, где готовят бумажную массу по схеме, описанной в примере 1. Компоненты бумажной массы дают в тех же количествах. Полученная из приготовленной массы бумага имеет высокие физико-механические показатели, не пылит.
1, Способ изготовления бумажной массы путем размола волокнистого полуфабриката
5 с последующим применением наполнения, осаждения и проклейки массы, отличающийся тем; что, с целью пред отвращения пылимости бумаги, после размола, проклейки и наполнения массы, в нее вводят поливинилацетатную
10 эмульсию, содержащую дибутилфталат, с последующим осаждением коагулянтом до рН=4,4 — 4,8.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поливинилацетатную эмульсию вводят в ко15 личестве 1,0 — 10% к весу абсолютно сухого волокна.
