Состав для покрытий полов

 

382659

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соытскмх

Соцмалмстмческмх

Распублмк

Зависимое от авт. свидетельспва ¹â€”

М. Кл. С 08h 13/02

Заявлено 33.1/.1971 (№ 1657153/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 23Л.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 9.Х.1973

Гасударственный камитет

Сааета Министрав СССР аа делам иэааретений и аткрытий

УДК 691.58(088.8) Авторы изобретения

К. H. Карасев, Г. Н. Рябенков, М. Э. Ставицкий, В. С. Алиев и H. Б. Альтман

Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Предмет изобретения

25

Известны составы для покрытий полов на основе нефтеполимерных смол и эластомера, однако .их эксплуатационные свойства невысоки.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материалов для покрытий полов на основе нефтеполимерных смол. Для достижения этой цели предлагается в качестве нефтеполимерной смолы использовать продукт полимеризации фракции 120—

200 С смолы пиролиза, а в качестве эластомера — ненасыщенный полярный каучук при следующем соотношении компонентов материала, вес. ч:

Нефтеполимерна я смола 18 — 24

Синтетический эластомер 8 — 11

Смесь пигментов и наполнителей 64 — 71

Технологическая добавка, например стеарат кальция 1 — 1,5

При изготовлении материала смешивают компоненты в смесителе СН-300 при температуре 145 — 160 С (по зонам), обрабатывают смесь;на вальцах при температуре валков

120 — 140 С и зазоре между ними 13 — 16 мм и каландируют лист при температуре валков

90 — 100 С и зазоре 2 — 2,5 мм с последующей вырубкой плиток,на вырубном прессе.

По эксплуатационным показателям данный материал не уступает высококачественным материалам для полов на основе пол ивинилхлорида или вулканизованных резин. Так истираемость по прибору Шоппера 130 †2 мк, восстанавллваемость !по прибору ПН-2 35—

50%,и водопоглощение 0,7 — 0,8а/о.

Состав для покрытий полов на основе нефтеполимерной смолы, синтетического эластомера, смеси пигментов !и наполнителей и технологических добавок, например стеарата кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала, в качестве нефтеполимерной смолы взят продукт полимеризации фракции 120—

200 С, выделенный из продуктов пиролиза, а в качестве эластомера — ненасыщенный полярный каучук при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Нефтеполимерная смола 18 — 24

Синтетический эластомер 8 — 11

Смесь пигментов и наполнителей 64 — 71

Технологическая добавка 1 — 1,5

Состав для покрытий полов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерной смеси, содержащей олефиновый полимер, моновинилиденовый ароматический полимер и агент совместимости

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается резиновой смеси для шин, функционирующих в спущенном состоянии

Изобретение относится к полимеризационноспособной фотохромной композиции и фотохромному оптическому материалу на ее основе и может быть использовано во всех областях применения фотохромных оптических материалов

Изобретения относятся к изготовлению отделочных элементов, таких как плитки, плинтусы, панели и другие строительные и декоративные изделия из полимерных материалов, в частности из полистирола. Описан способ изготовления декоративных изделий из пенополистирола с красочным покрытием, включающий предварительную сушку заготовки, нанесение водной краски на поверхность заготовки из полистирола флексографским способом, и сушку в термотуннеле, в котором предварительно удаляют с поверхности заготовок жировые и масляные пятна, зачищают и удаляют надрезы и царапины с поверхности и выравнивают кромки заготовок для устранения искривлений, вмятин и зазубрин, после чего заготовку из пенополистирола предварительно очищают от технологической пыли и ворса и снимают статическое напряжение при помощи активных нейтрализаторов устройством очистки, скомпонованным в единый блок с вакуумным насосом, заготовку автоматически подают на ультрафиолетовую сушку и обработку коронным разрядом, проводят визуальный контроль качества при равномерной освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м и перемещают полученное изделие в сушильный шкаф для окончательного высыхания покрытия с помощью горячего воздуха, после чего дополнительно проводят выдержку изделий при температуре (22±5)°C не менее 3 ч и кондиционирование в течение суток для возможности последующей проверки стойкости покрытия. Также описано устройство для реализации способа. Технический результат: получение красочного покрытия изделий улучшенного качества. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх