Способ электролитического хромирования

 

О П И С А Н И Е 382758

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 22.111.1971 (№ 1634501, 22-1) М. К,л. С 23о 5 06 с присоединением заявки ¹â€”

Комитет по делам иаобретекий и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 23.V.1973. Вюллетнь ¹ 23

Дата опубликования описания 31 VII.1973

УД1«621.357.7:669.268 (088.8) Авторы изобретения

В. H. Нудьга и В. И. Тюхалов

3 ая витель

СПОСОБ ЗЛ ЕКТРОД ИТИ Ч ЕСКОГО ХРОМ И РОВАН ИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, и в частности— к области электролитического хромирования.

Известен способ электрол итического хромирования в растворе на основе хромового ангидрида и серной кислоты, включающий последовательное нанесение двух слоев хрома при разных плотностях тока.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят нерастворимые частицы полимера, в количестве

100 — 400 г/л, и первый слой хрома осаждают при плотности тока 40 — 75 а/для, а второй— при 100 — 120 а/длР и перемешивапии электролита, что обеспечивает повышение износо- 15 стойкости покрытия и производительности процесса.

Процесс осуществляют в электролите следующего состава, г/л:

Хромовый ангидрид 150 — 180 20

Серная кислота 1,5 — 1,8

«Прогресс» 0,5 — 3,0

Полимер 100 †4

В качестве полимерных частиц могут быть использованы ",àñòèöû полиэтилена, винипласта, полиамида П-68 и др., причем размер частиц не должен превышать 40 мк.

Прсцесс осуществляют при 16 — 23 С.

Первый слой хрома осаждают при плотности тока 40 — 75 а/дл . Время электролиза определяется требуемой толщиной покрытия в за висимостп от назначения каждой конкретной детали.

На этой стадии процесса полимерные частицы на«одятся на повер«ности электролита п в осадок не включаются. твердость покрытия прп этом составляет 900 — 1150 кг/л.и -.

После осаждения покрытия заданной толщины, увеличивают плотность тока до 100— !

20 а/дл1 - и одновременно начинают перемешивать электролит, причем перемешпванне осуществляют таким образом, чтобы конвектпвные потоки были í":ïðàâëåíû с поверхности ко дну ванны. В этом случае частицы по лпмера соосаждаются с «ромом, что обуславливает понижен пе твердости внешнего слоя хрома до 750 — 900 кг/.пл -, соответственно улучшает прпрабатываемость и повышает износостойкость полученного покрытия.

Способ электролптпческого «ромнровання в растворе па основе «ромового ангидрида и серной кислоты, включающий последовательное нанесение дву«слоев хрома при разны« плотностях тока, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения износостойкостп по1крытпя и производительности процесса, в электролит вводят нерастворимые частицы полимера в

Сос-ипп! л Л. 1(азакова

1 екред Т. Ускова

Ред;3к сор Л, Лаврова

Заказ «3 I, 275 11зд. ¹ 594 Тп33аи! 825 Подписное

ЦНИИПН Комитета по делам изобретений и открытий при Совете з!пнистров СССР

Москва, ili-35, 1заушская наб., д, 4/5 1 ип. Хзрьк. фнл. пред. «Патен:»

140,1П 1еот330 100 — -- 100 2 .1, 11 ПЕР пи!11 С,10!1,РОЗ!а ооажда1от т!рп и 1отпостп тока 40 — 75 a ä.i,", и и 0P0ll — и!3!! пз!Oт3!001 п тока 100 — 120 a ä. I-

11 .1(3003!C- !!:Ii!3;- и;! Эз1! .Е !1)0,3llта

11оррек3оры Л. Царькова

ii Л. Бадылав3а