^сглистнкч

Авторы патента:


 

391073

ОЙЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

R АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ч.1971 (¹ 1656085!29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.Ч11.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 26.XII.1973

М. Кл. С 03с 3/04

Гасударственный комитет

Совета Министров ГССР по делам изобретений н открытий

УДК 666.263.2(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Л. А. Жунина, С. E. Баранцева и 1О. М. Костюнин

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

ШЛАКОСИТАЛЛ

2,9

825 †8

25

1

Изобретение относится к составам, используемым в химической, горнообогатительной промышленности, а также в строительстве.

Известен шлакоситалл, включающий ЯОг, А1гОз, СаО, MgO, РегОз, ХагО.

Однако известный шлакоситалл из-за выгорания стимулятора плохо варится и кристаллизуется.

Целью изобретения является стабилизация процессов варки и кристаллизации.

Для этого в шлакоситалл введены указанные компоненты в следующем количестве в процентах по весу:

ЯОг 50 — 60

А1г Оз 5 — 10

СаО 15 — 20

Мдо 10 — 15

ГегОз 2 — 10

Na2O 2 — 6 и, кроме того, СггОз 0,5 — 2,0.

Варку стекла производят при максимальной температуре 1450 С в течение 1 часа в окислптельных условиях.

Термообработку шлакового стекла с целью получения шлакоситалла проводят в следующем режиме: при 690 С вЂ” выдержка 2 часа; при 920 — 930 С вЂ” выдержка 1 час.

Конкретный состав разработанного стекла для шлакоситалла:

81Ог

А1гОз

РегОз 7,5

СаО 16,0

Мдо 12,0

Na2O 5,0 и, кроме того, для стимулирования кристаллизации пироксена применена окись хрома (СггОз) в количестве 0,9 вес.% как стойкий невыгорающий компонент.

Шлакоситалл обладает высокими показате10 лями физико-химических и механических свойств, обусловленных формированием прп термообработке стекла ведущей пироксеновой кристаллической фазы. Стимулирование кристаллизации пироксена вызывается хроможе15 лезосодержащими шпинелидами, образующимися на первой стадии термообработки стекла. Далее приведены свойства шлакоситалла:

Плотность, г/слез

Мп кр от в ердость, кг/мм

Температура начала размягчения, С 1100

Термостойкость, С 400 — 450

Прочность на изгиб, кг/млР 12 — 14

Прочность на сжатие, кг/ммг 63 — 65

Химическая устойчивость, определяемая порошковым методом, потери в весе, % в 2н ХаОН 0,50 — 0,70 в 20,24 HCI 0,09 — 0,13 в НгО 0,06 — 0,08

391078

Предмет изобретения

Составитель М. Стоянова

Техред 3. Тараненко

Редактор A. Зиньковский

Корректоры: Л. Царькова и Е. Михеева

Заказ 3259/8 Изд. ¹ 871 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

t(G делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шлакоситалл, включающий ЯОз, А1 0з, СаО, MgO, Fe203, Na20, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процессов варки и кристаллизации, он содержит указанные компоненты в следующем количестве в процентах по весу:

ЯОз

А120з

СаО

Мдо

5 Ге20з

КазО и кроме того, Cr20з

50 — 60

5 — 10

15 — 20

10 — 15

2 — 10

2 — 6

0,5 — 2,0

^сглистнкч ^сглистнкч 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству радиопрозрачных стеклокристаллических материалов

Изобретение относится к составу стеклокристаллического материала и может быть использовано в химической, строительной промышленности, для изготовления ювелирно-поделочных изделий и пробирного камня
Изобретение относится к производству высокотермостойких керамических материалов, используемых в изделиях радиотехнического назначения. Технический результат изобретения заключается в снижении диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь. В качестве исходного сырья используют стекло магнийалюмосиликатного состава, закристаллизованное до получения основной кристаллической фазы кордиерит. Измельчение закристаллизованного стекла проводят до получения водного шликера с плотностью 1,98-2,02 г/см3, с pH 2,0-4,0 и тониной с остатком на сите 0,063 мм 0-10%. Затем формуют заготовки с последующей термообработкой отформованных заготовок при температурах 1360-1380°C в течение 1-6 часов. Скорость подъема и снижения температуры не выше 500°C в час. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон. Также изобретение относится к применению Е-стекла в качестве стеклянного уплотнителя в батареях твердооксидных электролитических элементов. Предлагаемые батареи демонстрируют малую степень ухудшения свойств в процессе эксплуатации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области стеклокерамики, в частности к высокотемпературным радиопрозрачным стеклокристаллическим материалам для СВЧ-техники, предназначенным для изготовления средств радиосопровождения в авиационно-космической и ракетной технике и производства изделий электронной техники, преимущественно фазовращателей, модулей управляемых решеток и т.д. Технический результат изобретения: упрощение и улучшение качества механической обработки поверхности материала за счет более мелкокристаллической структуры и увеличения количества остаточной стеклофазы. В стеклокристаллическом материале для СВЧ-техники, включающем SiO2, Al2O3, MgO, TiO2, CeO2, CeO2 применен в составе полирита в следующем соотношении, мас.%: SiO2 32,5-35,5; Al2O3 21,5-24,5; MgO 8,0-10,0; TiO2 16,5-19,5; полирит 14,5-17,5. Содержание CeO2 в полирите от 40 до 60%, а размеры частиц - 0,8-1,2 мкм. Стеклокристаллические материалы получены с заранее заданными и поддерживаемыми в определенных пределах значениями диэлектрической проницаемости при малых потерях (3,5-4,5)×10-4 в СВЧ-диапазоне (1010 Гц). 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству стеклокристаллического материала радиотехнического назначения и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности. Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава включает измельчение аморфного стекла магнийалюмосиликатного состава мокрым способом до получения водного шликера с плотностью 2,00-2,02 г/см3, pH=2-4, тониной с остатком на сите 0,063 мм 7-9%, с содержанием частиц до 5 мкм - 30-38%, формование заготовок в пористые формы и их термообработку. Первую стадию термообработки проводят при 850°C с выдержкой в течение 3 часов, а вторую - при 1350-1360°C с выдержкой в течение 2-3 часов. Скорость подъема и снижения температуры не выше 500°C/ч. Технический результат изобретения - увеличение плотности спеченного материала до 96% от теоретической и снижение энергозатрат при его получении. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству высокотемпературных радиопрозрачных стеклокристаллических материалов в бесщелочной магнийалюмосиликатной системе с оксидами титана и циркония в качестве катализатора кристаллизации. Технический результат изобретения - повышение температуры деформации при сохранении высокой радиопрозрачности, низкого значения ТКЛР и температуры варки. Стеклокристаллический материал, включающий SiO2, Al2O3, MgO, TiO2, дополнительно содержит нанопорошок или гидрозоль бинарного соединения TiO2·ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 42,0-52,5; Al2O3 - 24,0-30,4; MgO - 9,0-12,0; TiO2 - 4,8-12,9; TiO2·ZrO2 в виде нанопорошка или гидрозоля TiO2·ZrO2 - 1,7-8,2. Температура варки стекла составляет (1550±10)°C, максимальная температура кристаллизации (1250-1320)°C. 2 табл.

Изобретение относится к производству высокотермостойких радиопрозрачных стеклокерамических материалов, используемых в изделиях радиотехнического назначения. Технический результат – упрощение технологического процесса получения стеклокерамического материала. Способ включает измельчение стекла магнийалюмосиликатного состава мокрым способом до получения водного шликера с плотностью 2,06-2,20 г/см3, рН 8,0-9,5 и тониной с остатком на сите 0,063 мм 6,0-12,0% в присутствии натриевой соли полиакриловой кислоты в количестве 1,6-2,0% от объема загружаемой дисперсионной среды. Формуют заготовки и термообрабатывают их со скоростью подъема и снижения температуры не более 500°С в час. Термообработку отливок осуществляют в две стадии - при температуре первой стадии 850°C с выдержкой в течение 3 часов, далее при температуре в интервале 1330-1350°C с выдержкой в течение 1-3 часов. 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим материалам магнийалюмосиликатной системы. Предлагается прозрачный ситалл, содержащий, мас.%: SiO2 40-50; Al2O3 10-15; MgO 6-10; ZnO 20-25; Na2O 0,5-3; TiO2 3-9; ZrO2 1-6; As2O3 0,1-1. Окраску материала обеспечивают следующие компоненты, вводимые сверх 100%: СоО 0,001-3, и Nd2O3 0,001-3, и Ce2O 0,001-3, мас.%, или SnO2 0,001-3, и СоО 0,001-3, и Au 0,001-3, мас.%. Способ получения прозрачного ситалла включает перемешивание смеси сырьевых материалов в смесителе барабанного типа и варку в электрической печи в корундовых тиглях при температурах 1560±2°С и длительности выдержки не менее 2 часов. Отжиг проводят при температуре 610±2°С не менее 4 часов с последующей дополнительной термообработкой при температуре 780±2°С в течение 4-6 часов. Технический результат – снижение температуры синтеза материала. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T22:30:49
Наверх