Способ получения гидроперекиси алкилароматических углеводородов
I ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
Союз Советских
Социапистимеских
Республик
39И36
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 07с 73/06
Заявлено 12.11.1970 (№ 1403491/23-4) с присоединением заявки ¹ 1643387/23-4
Приоритет—
Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий
УДК 661.729 (088.8) Дата опуоликования описания 9.х1.1.73
Авторы изобретения M А. Далин, P. И. Шендерова, Б. P Серебряков, Д. Ч. Хитеева, Г. К. Акопова и И. Б. Шахназарова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ
АЛ КИЛАРОМАТИ Ч ЕСКИ Х УГЛ ЕВОДО РОДОВ
Изобретение относится к способам получе:ния гидроперекисей алкилароматических углеводородов, которые находят широкое применение в химической промышленности.
Известен способ получения гидроперекиси алкилароматических углеводородов, например гидроперекиси этилбензола, жидкофазным окислением алкилароматических углеводородов молекулярным кислородом в присутствии гетерогенного катализатора — хромникелевой стали, из которой может быть выполнен реактор, — с использованием щелочных добавок при 125 — 135 С. Целевой продукт отмывают водой и сушат гетероазеотропной отгонкой.
Часть углеводородов отгоняют, гидроперекись концентрируют. Селективность процесса 95%.
Однако наличие стадии отмывки оксидата от щелочной добавки создает значительные количества сточных вод производства. Кроме того, при отмывке оксидата от катализатора некоторая часть гидроперекиси безвозвратно теряется. Использование в качестве катализатора хромникелевой стали, которая подвергается коррозии, также приводит к частичному разложению образующейся гидроперекиси.
С целью упрощения тех: ологии и исключения образования сточных вод, предлагается проводить окисление алкилароматических углеводородов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух в присутствии гетерогенного катализатора — кальциевой соли частично гидролизовàíHого по Ièàêðèëонитрила нли металлического кальция. Селективность процесса 87 — 92%.
Предлагаемый способ значлтельно упрощает технологическую схему процесса за счет исключения стадии отмывки и сушки гггдроперекиси, а также позволяет исключить образование сточных вод производства.
Пример 1. В цилиндрический вертикальгный реактор, выполненньш из стекла «пирекс» диаметром 30 лл и снабженный рубашкой для обогрева и термометром, загружают 106 г этилбензола и 0,493 г кальциевой соли частично гпдролпзоваш;ого полиакрилонитрила. Через шихту при 120 — 125 С продувают 51 .г воздуха в течение 5 час, что соответствует линейной скорости воздуха 0,4 слг/сек. При этом концентрация накопившейся в оксидате гидроперекиси 3Tилбензола составляет 5 вес. %. Селективность процесса 87а/о.
Пример 2, Для опыта применяют 130 г этилбензола и 0,02 г металлического кальция.
Процесс ведут при 130 С, атмосферном давлении и скорости подачи воздуха 20 длгз/лго.гь этилбензола в час, время окисления 8 час. Получают 127 г оксидата, содержанле гидроперекиси 15 вес. %, а гетофенона 0,91 вес. %, ИФК 0,30 вес.",„-. Селективность процесса
92%
391136
Предмет изобретения
Составитель Р. Панова
Корректоры О. Тюрина
H. Прокуратова
Тскред T. Миронова
Редактор О. Кузнецова
Заказ 608/2020 Изд. ¹ 869 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент»
Способ получения гидроперекиси алкнлароматических углеводородов путем жидкофазноио окисления алкилароматических углеводородов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух молекуляр нь м кислородом в присутствии гетерогенного катализатора пр,t нагревании до 140 С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и исключения образования сточных вод, в качестве гетерогенного катализатора используют кальциевую соль частично гидролизованного полиакрилонитрила или металлический кальций.