Способ изготовления тепловлагоотбирающего

 

ОП ИСАЙ ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 15,Vill.1962 (№ 791473/29-33) М. Кл. F 26Ь 23/10

С 04b 43/04

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 22.Vill.1973. Бюллетень ¹ 34

УДК 662.99:691.27 (088.8) Дата опубликования описания 28.XII.1973

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Карл Георг Мунтерс (Швеция) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TEllЛОВЛАГООТБИРАЮЩЕГО

ЭЛЕМЕНТА

Известен способ изготовления тепловлагоотбирающего элемента путем сборки его из тонких профилированных листов асбеста с образованием сквозных каналов.

Асбест содержит органические примеси, которые при эксплуатации тепловлагоотбирающего элемента могут вызвать самовозгорание его, а следовательно, и разрушение.

Для предотвращения самовозгорания элемента и повышения влагоотбора по предлагаемому способу элемент после сборки нагревают 400 — 600 С и выдерживают при этой температуре.

Кроме того, тепловлагоотбирающий элемент перед нагреванием пропитывают неорганическим веществом, например жидким стеклом, а после нагревания — гигроскопическим веществом, например хлористым литием.

На фиг. 1 изобра?кено продольньш разрез устройства, реализующего описываемый способ; на фиг. 2 — теплоотводящий элемент, частичный вид сверху.

При тепловой обработке элемента следует обеспечивать окисление органической примеси, не вызывая выделения кристаллизациончои воды в асбесте.

Для этого можно температуру элемента быстро поднимать до 450 — 475 С и выдерживать при этой температуре не дольше, чем нужно для окисления органической примеси. В этом случае кристаллизацпонная вода может оставаться полностью.

Элемент можно медленно нагревать до

450 — 475 С и выдерживать при этой тсмпсра5 туре до тех пор, пока зона сгорания нс пройдет по всему элементу.

Устройство для тепловой обработки элемента состоит из сушильной псчп 1, стенки которой сделаны из тсплоизоляционного материа10 ла. В одной из стенок печи имеется входное отверстие 2 и выходное отверстие 8, каждое из которых снабжено заглушкой 1 и 5 соответственно или другим сходным приспособлением. Печь имеет внутренний кожух 6 из ли15 стового железа пли подобного материала и отделяющую камеру 7. Внутри камеры 7 находится экран или решетка 8, предназначеllная для помещения на нсе тепловлагоотбирающего элемента 9, поставленного иа нес для

20 обработки. Чтобы весь воздух, проходящий через решетку, проходил также через элемент 9, часть решетки 8, не закрытая элементом, может быть закрыта щитамп 10. Перфорированная пластинка 11 может бьггь поме25 щена под решеткой 8 для того, чтобы обеспечить равномерность распределения потока воздуха через поперечное сечение камеры 7.

Нагревательное устройство 12 помещено вне камеры 7. Газ, в большинстве случаев воздух, 30 циркулирует в направлении вверх через каме394983

50 ру 7 и вниз через нагревательное устройство

12 благодаря вентилятору 18, приводимому в действие электродвигателем 14 через вал 15.

Тепловлагоотбпрающий элемент 9 готовят из тонких листов асбеста, волнистых или осных, сделанных таким образом, чтобы они могли соприкасаться только в отстоящих на равном расстоянии друг от друга местах, создавая таким образом проходы для потоков газа через элемент между листами. На фиг.2 элемент состоит из чередующихся плоских листов 16 и волнистых листов 17.

Тепловлагоотбирающий элемент предназначен для обезвоживания или влияния на температуру одного из потоков воздуха за счет другого потока воздуха. Расстояние между плоскими листами желательно дслать меньше

3 мм, например 1 — 2 .ил. Листы на местах взаимного соприкосновения скреплены друг с другом при помощи связующих, предпочтительно неорганических, например прп помощи жидкого стекла.

Листы асбеста сделаны из волокон асбеста малого диаметра. Для придания листам необходимой механической прочности прибавляют органические связующие, например крахмал.

Кроме того, к асбестовым волокнам примешивают небольшое количество волокон целлюлозы.

Газ, циркулирующий внутри печи, нагревается до температуры 400 — 600 С, т. е. до температуры, при которой органические примеси, присутствующие в элементе, помещенном па решетке, могут быть окислены в заранее установленных и контролируемых условиях. В течение этой обработки среда содержит кислород в количестве, которое может быть отрегулировано подачей воздуха сгорания в замкнутый поток, циркулирующий внутри печи. Этот воздух подают через входное отверстие 2, причем соответствующее количество среды может быть удалено через выходное отверстие 8. Далее скорость циркуляции в каналах и проходах элемента регулируют таким образом, чтобы горение происходило прп температуре, не представляющей опасность для асбеста. При этом создается зона горения, перемещающаяся под контролем через элемент, который такпм образом освобождается от присутствующих в нем горячих веществ.

Если процесс окисления илп пиролпза производится постепенным нагреванием потока воздуха или газа при прохождении его через

15 г0

35 каналы или проходы элемента, то исключение или удаление горячих составляющих может быть произведено без видимого горения, Еолее летучие продукты, газифицированные при нагревании, улетучиваются при более низкой температуре, затем улетучиваются менее летучие, ц, наконец, при наиболее высокой температуре происходит окисление пелетучйх остатков (углерод).

Нет необходимости удалять органические

cocTBBJIrIIoIIlèå полностью при условии, что они стали безвредными в отношении горения илп воспламенения при использовании тепловл а гоотб ир а ю щего элемента.

При удалении из элемента органического связующего механическая прочность листов, из которых состоит элемент, соответственно снижается. Так как листы связаны друг с другом, вся конструкция во многих случаях сохраняет достаточную прочность, которая, по желанию, может быть улучшена. В тех случаях, когда желательно сделать листы водонепроницаемыми, их пропитывают неорганическими веществами, например растворимым стеклом и хлористым кальцием, Эти вещества вместе вызывают осаждение на листах силпката кальция. Лучше производить пропитку этими веществами после сборки элемента, но до тепловой обработки ее.

В тех случаях, когда элемент, отводящий влагу и (илп) тепло, используют для обезвоживания потока воздуха, листы пропитывают гигроскопическим веществом, например хлористым литием. Это рекомендуется делать. после тепловой обработки листов элемента, Предмет изобретения

1. Способ изготовления тепловлагоотбирающего элемента путем сборки его из тонких листов асбеста с образованием сквозных каналов, отличающийся тем, что, с целью предотвращения самовозгорания элемента и повышения влагоотбора, элемент после сборки нагревают до 400 — 600 С и выдерживают прп этой температуре.

2. Способ Iro и. 1, отличающийся тем, что тспловлагоотбирающий элемент перед нагреванием пропитывают неорганическим вегцеством, например жидким стеклом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тепловлагоотбирающнй элемент после нагревания пропитывают гигроскопическим веществом, например хлористым литием, Составитель Л. Чубукова

Редактор С. Подольская Текред Л. Богданова 1;орректор А. Васильева

Заказ 3458718 Изд. ¹ 1877 Тираж 647 Подннснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2