В п т бfilfl'-jp qifp'trt:':.!-?фуид d.^i^iiiiriud

Авторы патента:

витель Б. М. Родионов, А. И. Филькин, Н. А. Иванов, В. С. Орлова , С. Е. Яромицкий

B29C41/12 - распределение материала по подложке

B29C41/08 - покрытие формы, стержня или другой подложки распылением или псевдоожижением, например распылением порошка

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 17.Х11.1971 (№ 1726631/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опуоликовано 17.1Х.1973. Бюллетень М 37

Дата опубликования onHCHHIIH 28.1.1974

М. Кл. В 29с 27/00

В 29d 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изабретений и открытий

УДК 667.661(088.8) Авторы изобретения

Б. М. Родионов, А. И. Филькин, Н. А. Иванов, В. С. Орлова и С. Е. Яромицкий

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели

Заявитель

ВПТУ ф )ц11 и,."»."„.щт", 11ю4 U II If ) (1б

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ

ПОЛИЭФИРНЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится,к области изготовления пленочных материалов и пластиков, в частности к установкам для изготовления тонких полиэфирных пластиков.

Известны установки,для изпотовления ТоНких полиэфирных пластиков, например weно к, содержащие участки .на|несения смолы и формирования покрытия, размоточное устройство, камеру желатинизации и отверждения, систему прнкатывающих роликов и»еханизм резки. Однако эти установки не позволяют получить пленку высокого качества, так как после пропитки бумаги полиэфирной смолой пленка подвергается термообработке, в процессе которой в начале происходит желатинизация, а затем частичное отверждение полиэфи рной смолы, они не обеспечивают высокого удельного давления прсссования, достаточной температуры и выдсржки.

Цель изобретения вЂ” повышение качества пленки.

В предлагаемой устаноаке участок формирования покрытия выполнен в виде нескольких движущихся встречно и установленных параллельно в одной 1плоскосги цепных с.поддерживающими брусьями конвейеров, рабочая пове1зхность KoTopbIY снабжена у, 10>llcllными с,постоя и шагом на,поддержнвающис брусья металлическими полированными пластинами. В торцах конвейеров могут быть установлены перекладчики, а при водные цепи конвейеров могут быть снабжены кулачкам и.

На фиг. 1 изображены описываемая уста5 новка (общий внд) и разрез IIIO А вЂ” А; на фиг. 2 вЂ”,впд по стрелке Б на фнг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез по В В на фнг, 1.

Установка содержит устройство для напыления, например,;не насыщен ной .полиэфирной

10 смолы с ин ициирующей системой на металлические, на пример стальные,,пластины 1 конвейера, участок формирования .покрытия, включающий два цепных конвейера 2 .с кулачками, два перекладчика 3 с п риводными

15 ускоряющими роликами 4, 1поддерж ивающими роликами 5, толкателямн 6 и пневмоцилиндрамп 7, камеру 8 желатиннзацни и отверждения с системой прикатывающих 9 и поддержIIIIalolrtHY 10 бумагу .рол1ысов н панс20 лями 11 инфракрасного излучения, размоточное устройство 12, ileY3IH»3 I 13 нанесения пенасыщенной полиэфирной смолы на бу1магу, тянущие ролики, 14, механизм 15 резки пленюи.

25 Работает установка следующим образом.

IHPH IH0д3 Ic элc)ITP01IíTÇHII3,к «Р1IIBO;j) tl Oн вейера стальные полированные пластины, толкаемые кулачками приводной цепи, подаются в устроиство для напыления,,представ30 ляющее собой систему из трех .форсунок, где

397356

72 происхо1дит сначала смеше ние,ненасыщенной ,полиэфирной смолы с ин ициатором и ненасыще н ной полиэфирной,смолы с ускорителем, а затем напыление на 1пластину по всей ее ш11 рине. При дальнейшем дBH>KQHHII конвейера пласт и1на с покрытием .проходит отсек камЕры желатинизац ии, где происходит телеоб1разование и формиро вание полиэфирного покрытия. Пластична с покрытием конвейером подается на приводной,ускоряющий ролик перекладчи1ка, который обеспечивает создание 1р езе рва времен и,при;движении;пластин для,выполнения цикла перекладинки .пластины на второй 1конвейер.

Ускор я ющим роликом пласт11на перебрасы вается 1на стол 1перекладчика, который гид1роцили ндром поднимается в верхнее положение, откуда толкателем пластина 1передвигается на другую сторону стола, он о1пускается в нижнее 1положе ние, и ускоряющим роликом

1пластина,подается на второй конвейер. Этим кон вейером 1пластн на перемещается B отсек каие ры отвержде ния, 1куда одно временно с размоточного устройства поступает бумага, на одну сто рону которой нредваритсльно мсха низмом 13 наносится ненасыщенная 1полиэфир1ная С1мола. Системой прикатывающ11х рoJIHIKQB бумага прикатывается,на желатиниэирован ную на стальной пластине Омолу.

И з камеры 8 выходит готовый пленочный материал, который свободно отделяется от пол и рова иной поверхности пластичны:и тянущим роликом подается на механизм резки, где разрезается на отдельные листы.

Свободная сталь ная пластина .IlepBKладчиком пере брасывается со iBToiporo конвейера

5 на,пер1вый и c HOIBa подается .в уст1ройство для напыления. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления тонких поЛИЭфИР 11ЫХ ПЛаСтиков, llaÏрИмep 1ПЛЕ»ок, держащая участки,,на1несения смолы и формирования по крытия, размоточное уст1зой ст15 во, камеру желатиннзацин и отверждения, систему прпкатывающ их роликов и механизм

;резки, отличающаяся тем, что,,с целью,повыше ния качества пле нки, участок формироваIIHH ПО К1РЫТИЯ ВЬЬГ1ОЛНЕН,В ВИДЕ НЕСКОЛЬКИХ

20 движугцихся встречно и уста новлснных параллельно в одной плоскости цсппых с поддержи вающими брусьями, конвейеров,,раоочая;по верхность,которых свао кена уложенными с IllocToBHным шагом на поддерживаю25 щне брусья металличсcêHми полированными пласт1гнами.

2. Установка по;п. 1, отлича1ощаяся тем, что в торцах конвейеров установлены пере кладчи ки.

30 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что пр иводн11с це1пп конвейеров снабжены кулач1ками.

397356

Вид б

Ф((г. 8

Составитель М. Никулина

Редактор Л. жаворонкова Техред T. Курилко

Корректор Л. Царькова

Заказ 42/7 Изд. № 27 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

В п т бfilfl-jp qifptrt::.!-?фуид d.^i^iiiiriud

Способ и приспособление для получения пористых листов или пластин каучука, гуттаперчи, балаты и т.п. из молочного сока // 1862

Способ изготовления изделий из стеклопластика // 373158

Всесоюзная // 366087

Способ получения армированпого пластика // 338407

Камера для нанесения покрытий // 270984

Установка для формования оболочек из стеклопластика // 213329

Патент 198620 // 198620

Способ изготовления магнитных пленок // 195624

Патент 160300 // 160300

Установка для одновременного нанесения на обрабатываемую поверхность стекловолокнистого материала и связующего // 146935

Станок для пропудривания резиновых изделий без шва, изготовленных путем макания, преимущественно конвейерным способом // 28318

Cпособ изготовления эластомерной пленки, блок напылительной формы и эластомерная пленка // 2135357

Изобретение относится к изготовлению эластомерной пленки, которая содержит поверхностные участки по меньшей мере двух эластомерных материалов, в частности двух различно окрашенных полиуретановых материалов

Способ нанесения ультратонких полимерных пленок // 2213662

Изобретение относится к способу получения ультратонких пленок углеродосодержащих материалов с толщиной 0,5 мкм или менее, в частности тонких пленок полимерных материалов

Способ и установка для электрического управления потоком материала // 2220046

Способ и установка для производства тонкостенного изделия // 2222426

Изобретение относится к способу изготовления тонкостенного изделия, согласно которому многокомпонентный материал 1 на основе полимера, включая пластики и эластомеры, распыляют II в электрическом поле Е в электрически заряженном состоянии на форму 2, после чего изделие непосредственно после отделения его от формы представляет собой, по меньшей мере внешне, полностью готовый продукт

Подложка из полиуретана с низким уровнем испускания, распыляемая система на основе полиуретана для создания такой подложки и применение такой подложки // 2442799

Способ получения армированных пластиков // 1166667

Устройство для напыления пенополиуретана // 1211071

Устройство для изготовления нитей из латекса // 1382656

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов и предназначено для изготовления из латекса нитей, в частности резиновых

Способы получения растягивающихся изделий // 2506160

Изобретение относится к технологии получения гибких, растягивающихся и/или эластичных изделий, таких как натуральные эластомеры и другие синтетические полимеры, и касается способа получения растягивающихся изделий. Способ включает: нанесение смачивающего агента на формующую поверхность; нанесение первого слоя свободных волокон на часть формующей поверхности, покрытой смачивающим агентом, таким образом, что свободные волокна закрепляются и удерживаются в нем в вертикальном положении относительно формующей поверхности, при этом волокна частично покрыты смачивающим агентом с получением, по меньшей мере, частично покрытой волокнами поверхности; распыление жидкого материала изделия на вертикально расположенные волокна таким образом, что волокна погружены в сеть из капель материала изделия, с получением слоя материала изделия на поверхности, покрытой волокнами, и с получением растягивающегося изделия, где слой материала изделия имеет внутреннюю и внешнюю поверхность, и волокна прикреплены на внутренней поверхности слоя материала изделия. Изобретение обеспечивает получение воздухопроницаемых растягивающихся изделий с заданным тактильным ощущением. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.