Термореактивная композиция

 

О П И-б-А И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

397530

Сок а Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.И.1969 (№ 1339689/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 17.IX.1973. Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания 4.11.1974

М. Кл. С 08g 37 32

С 08g 45/08

С 09d 3/52 гасудерствеиныи камите1

Савете Мииистрпе СССР аа делам изпйретеиий и пткрытий

УДК 678.654.332.2 (088.8) Авторы изобретения

А. Ф. Николаев, Л. М. Береславский, Р, Б. Мандель, М. С. Тризно, В. Н. Изюмов, 3. Г. Бойко, Л. М. Перзашкевич, М. К. Фрухтбейн, А. Г. Грицевич, М. Д. Лерман, М. И. Агапова, Л. И. Федорова, Н. Г. Ситников, А. Г. Стернин и Г. И. Власова

Заявитель

ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Цвет и внешний вид

Однородная прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-коричневого цвета

20 — 25

Вязкость 50%ного раствора лака

20 по ВЗ-4, сек

Сухой остаток, и

Внешний впд пленки в виде покрытия

Прочность покры

25 тия на изгиб по

ШГ-1, мм

Прочность покрытия на удар на приборе У1-А, кгс см

48,5 — 51,5

Поверхность ровная глянцевая

Изобретение касается получения термореактивных композиций на основе эпоксидно-новолачных блок-сополимеров, главным образом лаковых, для нанесения покрытий.

Известна термореактивная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер с температурой размягчения по «кольцу и шару» 5б — б5 С и содержанием эпоксидных групп 7,8 — 12% и в качестве модификатора фурфурол. Получаемый после отверждения материал имеет повышенную теплостойкость и твердость.

Целью изобретения является повышение эластичности материалов на основе эпоксидно-новолачного блок-сополимера в отвержденпом состоянии.

Эта цель достигается использованием в качестве второго компонента композиции — модификатора — бутанолизиров анной мсламиноформальдегидной смолы со степенью этерификации 30 — 35% и с содержанием сухого остатка 45 — 48% в количестве 10 — 100% от веса блок-сополимера.

Композицию получают двумя методами:

1) смешением раствора эпоксидпо-новолачного блок-сополимера в этилцеллозольве с раствором бутанолизированной формальдсгидной смолы в бутиловом спирте (50О/о-ный раствор);

2) растворением порошкообразного или кускового эпоксиди-новолачного блок-сополимера в смеси бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы (50 /о -ный раствор в этилцеллозо IbBc). Процессы смешения осуществляют при 15 — б0 С и непрерывном размешивании мешалкой в реакторах периодического действия емкостью 1 — 10 и .

Однородная композиция в виде 50%-ного

10 раствора (лака) и покрытия характеризуется следующими показателями:

397530

0,6 — 0,97

Предмет изобретения Составитель О. Цыпкина

Техред Т. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 33/12 Изд. ¹ 17 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Твердость покрытия относительная

Водостойкость при Без изменений кипячении в течение

1 час

Покрытия получают на подготовленных металлических изделиях (из стали, алюминия, сплавов алюминия и др.) путем нанесения лака кистью, наливом, окунанием или напылением. После сушки от растворителя при комнатной или повышенной (до 100 С) температуре производится отверждение термореактивной композиции по следующему режиму: 80. С 0,25 час, повышение температуры до

120 С и выдержка при этой температуре в течение 0,25 — 2 час, повышение температуры до 160 С и выдержка при этой температуре

0,5 — 2 час.

П р» е р 1. В реактор (из алюминия или нержавеющей стали) емкостью 3 м заливают 49,6% этилцеллозольв и вводят 50%-ный раствор 14,4% меламиноформальдегидной бутанолизированной смолы. После 10 — 15 мин перемешивания добавляют 36,0% кускового эпоксидпо-новолачного блок-сополимера.

Блок-сополимер растворяют при нагревании до 60 С, перемешивая мешалкой, вращающейся со скоростью 30 — 60 об/мин. Конец операции определяют по пробе лака, который должен быть однородным и прозрачным. Затем содержимое реактора охлаждают и сливают в тару, герметически закрываемую (бидоны, бочки), Хранение лака (50% -ный раствор смол) допускается до 3 месяцев.

Нанесение лака осуществляют на отпескоструенную или химически очищенную поверхность металла обычными методами. После удаления при сушке растворителя производят отверждение термореактивной композиции по режиму: 80 С 0,5 час, 160 С вЂ” 2 час (для однослойного покрытия). При отверждении многослойного покрытия каждый слой сушат при 80 С 30 мин, окончательное отвер10 ждение при 160 С в течение 2 час.

Пример 2. В реактор по трубопроводам с помощью насосов или самотеком из приемников сливают 50% -ный раствор эпоксидноноволачного блок-сополимера в этилцеллозольве и 50%-ный раствор бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы в бутаноле. После 15 — 20 мин перемешивания раствор композиции (лак) сливают в тару.

Термореактивная композиция, содержащая эпоксидно-новолачный блок-сополимер с содержанием эпоксидных групп 7,8 — 12% и температурой размягчения по «кольцу и шару» 56 — 65 С и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности композиции, в качестве модификатора использована бутанолизированная меламиноформальдегидная смола со степенью этерификации 30 — 35% и с содержанием сухого остатка 45 — 48% в количестве 10 — 100% от веса блок-сополимера.