1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^='
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.IX.1971 (№ 1699149/22-1) М. Кл, С 22с 29 00
С 04Ь 35,5б с присоединением заявки №
Приоритет
Гасударственный иамитет
Совета Министрав СССР ла делам иэееретений и атнрытий
Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 12.11.1974
УДК 669.018.25:669.018. .95:621.762 (088.8) Авторы изобретешш
А. Е. Горбунов, Ф. Г. Севостьянова и Л. И. Панкратова
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов
Заявитель
МЕТАЛЛОКЕРАМИ11ЕСКИ Й ТВЕРДЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к области порошковой металлурпш, в частности, к области металлокерамических сплавов с высоким содержанием хрома н бора, используемых для легирования наплавочных сплавов.
Известен металлокерамический твердый сплав на основе диборида хрома, содержащий никель.
С целью улучшения растворимости в расплавленных металлах в предложенный металлокерамический твердый сплав введены железо и кобальт при следующем соотношении компонентов, о о:
Железо 0,001 — 15
Кобальт 0,001 — 15
Никель 0,02 — 15
Карбид хрома остальное.
Сплав приготавливают в виде прямоугольных брикетов способом порошковой металлургии.
В качестве исходных компонентов используют порошки диборида хрома, содержащего, о о: хрома 70,4, бора 29,0, углерода общего
0,3 и электрического никеля, содержащего кобальт и железо.
Исходную смесь размалывают в шаровой мельнице в среде спирта в течение 48 час, а затем размолотую смесь сушат, замешивают с расзвором каучука в бензине и снова сушат.
Прессование брикетов осуществляют под давлением 1 т см-, a спекание — в графитотрубчатой печи сопротивления при температуре !
700 С с выдержкой 1 час в атмосфере водорода. Спеченные брикеты имеют пло1ность б,б r/ñì и предел прочности при изгибе
34 кг/мм - .
Полученные брикеты используются для легированп", наплавочных сплавов путем их введения в расплав.
10 Спеченные брикеты из предложенного твердого сплава хорошо растворяются в расплаве и пригодны для выплавки сплавов с содержанием железа менее .
Брикеты загружают в печь, в которую за)s тем загружают другие компоненты, и шихту р а спл а вл я ют.
Применение брикетов высокой плотности позволяет ввести легирующие компоненты в один прием, что значительно снижает угар
20 бора и хрома, а следовательно, исключает интенсивное разъедание футеровки печи.
Предложенный твердый сплав может быть использован как материал для работы при высоких температурах.
Предмет изобретения
Металлокерамический твердый сплав, преимущественно для легирования литых наплавочных твердыi сплавов, содержащий дибо30 рид . рома и никель, отличающийся тем, что, 398670
Корректоры В. Петрова и Е. Давыдкина
Редактор М. Макарова
Заказ 210, !4 Изд. М 2014 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 с целью улучшения растворимости в расплавленных металлах, в него введены железо и кобальт при следующем соотношении компонентов, о/в ..
Составитель Э. Залманова
Техред Л. Богданова
Железо
Кобальт
Никель
Диборид хрома
0,001 — 15
0,001 — 15
0,02 — 15 остальное.
