Станок для обточки калиброванных прокатных валков пилигримных станов

 

Класс 49 а,g,Д"а

476426

ПАТЕНТ НА VI306PET

ОПИСАНИЕ станка для обточки калиброванных прокатных валков пил иг римн ых ста нов.

К патенту ин-ной фирмы „Заводы труб Маннеса«ана" (MannesmannrohrenWerke ), в г. Дюссельдорфе, Германия, заявленному 17 февраля

1931 года (заяв. свид. № 83522).

Действительный изобретатель ин-ц Г. Шимиель (Н. Schimmel).

0 выдаче патента опубликовано 30 нюня 1936 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 30 июня 1933 года.

1373) В заводской технике калиброванные валки в частности для пилигримных станов, предназначенных для прокатки на оправке, обрабатываются на токарных фрезерных и шлифовальных станках.

Однако, такая обработка затруднительна

/ ! и сопряжена с большими расходами. j

Так например при обработке на токар- ном станке резание происходит в напра-, влении вращательного движения валков, т. е. в плоскости, расположенной пер- пендикулярно к оси вращения валков; в этом случае для образования криволинейного профиля валка инструменту сообщается различное движение посредством кулачкового устройства.

В других случаях обработка производится посредством инструмента, находящегося под действием направляющего шаблона и поддающегося установке в радиальном направлении в плоскости, проходящей через оси валков; при этом валки получают только движение Пода ч и.

Однако посредством такого способа ра- боты нельзя достигнуть полного образо- вания требуемого профиля, так как пря- мые боковые скосы его приходится про- изводить другими средствами.

Согласно изобретению, имеется в виду производить полностью весь профиль валка на одном и том же станке. Это достигается тем, что инструмент совершает рабочее движение, состоящее из вращения вокруг своей оси и многократного продольно о перемещения, совершаемого периодически в радиальном направлении по отношению к этой оси во время каждого оборота инструмента.

Для осуществления такого движения резца используется уже известный механизм, состоящий из супорта, подвижного в радиальном направлении в поворотном патроне, и кулачковое устройство, на котором установлен поворотный патрон.

Это кулачковое устройство состоит из кольца и сегментов, из которых кольцо служит для направления патрона при снятии металла по кругу постоянного диаметра, а сегменты предназначены для сообщения патрону дополнительных движений при снятии металла в местах неправильного очертания.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка; фиг. 2 — вид его сверху; фиг. 3 †разр механизма для подачи супорта; фиг. 4 — частичный вид сверху того же механизма; фиг. 5 и б — продольный и поперечный разрез механизма для перестановки подвижной бабки; фиг. 7 — поперечный разрез обрабатываемого калиброванного валка; фиг. 8-различные осевые сечения валка в одной плоскости.

Резец 1 (фиг. 1 и 3) закреплен в супорте 2, могущем перемещаться радиально в патроне 8. Этот патрон получает вращение от мотора 3 посредством ко. робки скоростей,-конических колес 5 и б и цилиндрического колеса 7, сцепленного с наружным зубчатым венцом патрона 8.

Для возможности перемещения супорта Z

- по патрону 8 последний имеет уширенную к торцу его часть, причем самый патрон помещен. в неподвижном кольце 9.

Радиальное перемещение супорта осуществляется при помощи расположенного внутри патрона 8 установочного приспособления (фиг. 3), состоящего из соединенной с супортом 2 зубчатой рейки 70, зубчатого колеса 71 и зубчатой рейки 12.

Пружиной (фиг. 3), или другими упругими элементами обеспечивается обратное передвижение супорта 2 и постоянное его соединение с элементами, управляющими передвижением. Зубчатая рейка 12 приводится в действие путем поднимания и опускания пальца 13, непо. движно соединенного с рейкой, причем этот палец 13 выходит наружу сквозь прорези 14 во втулке патрона 8 и укреплен своими концами в крестовине 15, охватывающей втулку патрона 8. Для перемещения вдоль оси патрона 8 крестовины 15 служит кулачковое устройство, воздействующее на два катка 16, помещенные в этой крестовине 15.

В представленном на чертеже конструкции палец 13 передает не только движение от крестовины 75 на рейку 12 и затем супорту 2, но также передает и вращение от патрона 8 крестовине 15.

Для того, чтобы передача вращения крестовине 15 не препятствовала пальцу 13 выполнять главное его назначение, а именно передвигаться с крестовиной вверх и передавать движение системе реечных передач 10 — 11 — 12 внутри патрона, в данном случае вращательное движение передается патрону 8 от крестовины 15 посредством имеющейся между ними сцепной муфты.

Кулачковое устройство состоит из опорного кольца 17 и кулачкового сегмента 18. Перестановка опорного кольца 17 производится при помощи маточной нарезки, имеющейся на не вращающемся держателе 19, при посредстве червячного колеса 20, червяка 21, трех пар конических зубчатых колес 22, 23, 24 — 25 и 26 — 27 (фиг. 4), от приводного вала 28, на котором насажено коническое колесо 27. Оба кулачных сегмента 18 включаются в действие путем перемещения держателя 29, снабженного отверстиями с винтовой нарезкой, в которых ! установлены винты 30, получающие вращение от вала 37 при посредстве червячной передачи 31, 32 и конических зубчатых передач 33 — 34 и 35 — 36.

Места обработки калиброванных валков (фиг. 7), которые представлены в поперечном сечении, состоят из круговой части и боковых прямых скосов, и их обработка производится таким образом, что режущая крышка резца во время одного поворота снимает металл по кругу с двух закрепленных калиброванных валков и в четырех местах по касатель-! ному направлению к кругу по прямолинейному пути или по кривой. Круговой путь резца соответствует перекатыванию катков 16 по опорному кольцу 17. При дальнейшем перекатывании эти катки 16 приподымаются кулачными сегментами 78, и в это время режущей кромкой резца обрабатывается при возрастающем радиусе действия резца скос валков, примыкающих по касательной к круговому пути. Когда катки 16 подойдут к высшей точке сегментов 78, режущая кромка резца окажется находящейся в просвете ! между двумя калиброванными валками ! (фиг. 2). В этот момент направление передвижения катков меняется, а резец начинает вырезать при постоянно уже уменьшающемся радиусе своего действия скос второго валка и при переходе валков 16 на опорное кольцо 17 обрабатывает примыкающую к скосу круговую часть второго калиброванного валка, Так как круговая часть и скос в соответствии с подачей при вращении калиброванных валков постоянно меня1 ются, как это видно из фиг. 7 и 8, то поэтому опорное кольцо 17 и оба кулачных сегмента 18 также должны непрерывно переставляться по высоте. Эта операция производится поворачиванием валов 28 и 37 от руки или посредством какого-либо известного механизма (как — 3 например, шаблонов и сервомоторов и т. и.). Вращение вала 28, имеющее .следствием поднимание и опускание .опорного кольца 17, происходит в соответствии с видом среднего сечения валка, как это показано на фиг. 7, между тем как вращение другого вала 37, влекущее за собой поднимание и опускание кулачных сегментов 18, происходит в соответствии с кривой, подобной среднему сечению, причем, однако, принимается во внимание изменение боковых скосов у калиброванных валков.

Для обеспечения возможности быстрого закрепления обрабатываемых валков обе бабки 38, в которых закрепляется каждый из калиброванных валков, соединены друг с другом таким образом, что они могут быть одновременно и равномерно смещаемы для достижения параллельного перемещения валков. Для этого основания бабок 38 снабжены приливами с отверстиями с винтовой нарезкой для шпинделей 39. При сообщении винтовым шпинделем 39 (фиг. 6) обеим бабкам вращения, сообщаемого им от приводного вала 44 через цилиндрические зубчатые колеса 40, 41 червячную передачу 42, 43 валок приближается кинструменту или удаляется от него, не изменяя при этом параллельности осей обоих валков.

Предмет изобретения.

1. Станок для обточки калиброванных прокатных валков пилигримных станов с использованием супорта подвижного в радиальном направлении в поворотном патроне, отличающийся тем, что для снятия металла по кругу постоянного диаметра поворотный патрон свободно вращается на опорном кольце 17, а для снятия металла в местах неправильного очертания патрон получает дополнительное движение при помощи дополнительных кулачных сегментов 18.

2. В станке по и. 1 применение опорного кольца 17 и,кулачного сегмента 18, устанавливающихся по высоте при помощи винтовых пар 19, 20 и 29, 30, связанных с приводом станка.

3. В станке по и. 1 применение бабок 38, несущих обрабатываемые валки, связанных передачей для равномерной перестановки.

Я патенту ин-ной фирмы, Заводы труб Маннесмана"

¹ 47642 фиг.5 фигА

М фиг.б

Тип., Пвчатный Tpya" Зак. 4501 — 500