Способ безусадочной отделки хлопчатобумажных

 

4ОО643

СО3О3 ОМтскит

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16.Х1.1971 (№ 1714217/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 22.1, .1974

М. Ij!I, D 06ьп 1 5/66

Гасударственный квинтет

Юовота 1нинистров СССР.ао делам изооретений и открытий

УДК 677.862.5И.2 (08,8.8) Авторы изобретения

Е. З.,IIplleJIB, И. E. Лайхтман, NI. Г. Воронков и А. А. XàðõàpîB

Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и Ленинградский институт текстильной и легкой громышленности им. Кирова

Заявители

СПОСОБ БЕЗУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЪ|Х

m8EAHblX НИТОК

Изобретение отн":сится к технологии безусадочной отделки швейных ниток и может быль использова;о, например, на предприят иях, вырабатывающих хлопчатобумажные швейные нитки, которые могут применяться для пошива формоустойчпвых изделий.

Известен способ оезусадочной отделки хлопчатобумажIIbix швейных ниток путем пропитки их водной эмульсией полидиэтилсилокса IB c добавкой соли металла и последующей термообработки.

В качестве добавки в известном способе использ) ют сернокислую медь. Согласно известному способу не удается получить высоких показателей бе,",усадo гности ниток.

С целью повышения эффекта отделки в качестве добавки испсльзуют нитрат алюминия.

Согласно данному способу хлопчатобумажные швейныс нитки (или суровую трощеннуто пря ку) прони)ывают водной эмульсией с добавкой алюминия, например водной эмульсией, содержащей 8 г/л 50%-ной эмульсии полидиэтилсилоксановой жидкости № 5 и 4 г/л нитрата алюминия, сушат и после пошива с их использованием формоустойчивых изделий, ранее Tal,же подвергнутых безусадочной отделке, проВодят Вла)кпо-тепловуl0 обработк) изделий и тсрмообработку при 150 С в течение

10 мин. Обработанные таким образом нитки имеют величину относительной усадки порядка

1%, В TO Время как прп использОВанпи В качестве добавки CIIS0I согласно известному способу усадка нитей составляет 2,2%.

Пример. Суровую хлопчатобумажную тро5 щеную пряжу № 76,3 пропигывают в корыте кольцекрутильной машины водной эмульсией, содержащеи, г/л;

50%-ная эмульсия полидиэтилсилоксаново!i жидкости ¹ 5 80

10 Нитрат алюминия 4

Пропитая.ую та1".:, 1 образом пряжу отжимают между выпускным цилиндром н валиком, скручивают и нитки наматывают на паковку. После крашения ниток в аппаратах под

15 давление;1 по Обы шому технологическому режиму, сушки il пошива формоустойчивых изделий с о,делкой типа «форниз» и «перманент-пресс» проводят влажно-тепловую обработку и термообработку изделий при 150 С

20 10 мин. 11зделия и нитки имеют хорошие показатели безусадочности.

Предмет изобретения

Способ бсзусадочной отделки хлопчатобу25 мажны. швейных ниток путем пропиткп пх водной эмульсией полидпэтнлсплоксана с добавкой соли металла и последующсй термообработки, отл н ч а 10 шийся ) ем, что, с целью поВышения эффекта Отде Iliil) В качсстВе дооаВ30 ки используют нитрат алюминия.

Способ безусадочной отделки хлопчатобумажных 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению антимикробных серебросодержащих материалов на основе природных полимеров, а именно - фиброина натурального шелка, и может быть использовано для производства бактерицидных перевязочных средств, медицинской одежды, нижнего и постельного белья, фильтров для обеззараживания воды

Изобретение относится к текстильной химии, а именно к отделочному производству текстильных серебросодержащих целлюлозосодержащих волокнистых материалов, обладающих антибактериальными свойствами. Способ получения серебросодержащих антибактериальных целлюлозосодержащих материалов заключается в пропитке водным раствором, включающим нитрат серебра, термообработке пропитанного материала, промывке его водой и сушке. Сухой материал перед пропиткой подвергают либо термообработке при температуре 150-180°С в течение 1-10 мин, либо обрабатывают ИК-излучением в течение 1-10 с, причем время обработки варьируют в зависимости от концентрации нитрата серебра, а термообработку пропитанного материала осуществляют запариванием в водных парах при температуре 99-100°С в течение 1-10 мин либо кипячением при температуре 99-100°С, в течение 1-10 мин. Технический результат - снижение материало- и энергоемкости, отсутствие дополнительных реагентов и простота исполнения, уменьшение времени проведения энергоемких технологических операций, а также снижение или устранение падения прочности материала, повышение стабильности эффекта к мокрым обработкам. 2 ил.,1 табл. .

Изобретение относится к химии полимеров и касается разработки пропиточных составов для нетканых волокнистых основ с целью снижения огнеопасности

Изобретение относится к полидиорганосилоксанам в качестве добавки в композиции для мягчения ткани и к композициям для мягчения ткани, содержащим эти полидиорганосилоксаны

Изобретение относится к защитным текстильным материалам со специальными свойствами, а именно к огнестойким текстильным материалам

Изобретение относится к составам для смягчения тканей, придающих дополнительные полезные свойства - уменьшенную сминаемость, более легкое глажение
Наверх