Способ получения модифицированного полиэтилентерефталатав п т 5фонд знооертое
О П И С А Н И Е 403702
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.Ч111.1972 (№ 1822776/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
Дата опубликования описания 18.III.1974
М, Кл. С 08g 17/14
Гасударственный камитет
Савета Министров СССР па делам ивааретений и аткрытий
УДК 678.674 (088.8) Авторы изобретения
А. И. Воложин, Л. Ю. Верховодка, Э. Т. Крутько, Е. А. Каленников, Я. М. Паушкин, Э. М. Айзенштейн, Л. П. Репина и К. А. Богданов
Заявитель
Институт физико-органической химии АН Белорусской ССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО
ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА
В Г1 Т Б
ФМД 3,"1u".";Ь Я3
Изобретение относится к получению модифицированных полиэфиров, например модифицированного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) .
Известен способ получения модифицированного ПЭТФ поликопденсацией диметилтерефталата (ДМТ) и этиленгликоля (ЭГ) в присутствии модификатора — диметиловых эфиров 2,5-диокситерефталевой кислоты.
Однако получаемый по известному способу
ПЭТФ недостаточно светостоек.
Предлагается в качестве модификатора при синтезе ПЭТФ применять диметиловый эфир
1,1 -ферроцендикарбоновой кислоты (ДМФК).
Применение этого модификатора позволяет повысить светостойкость полиэтилентерефталата.
Пример 1. В лабораторный автоклав вводят 150 г ДМТ, 120 г ЭГ, 0,114 г ДМФК, 0,4 г ацетата Мп и 0,06 г трехокиси сурьмы.
Пер еэтерификацию осуществляют в токе азота при перемешивании с отгонкой метилового спирта в течение 2,5 час при 240 С; поликонденсацию — в вакууме в течение 2 час при
285 С/1 мм рт. ст. Полученная смола имеет т. пл. 254 — 256 и удельную вязкость 0,49.
Пример 2. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, но в исходную смесь вводят 0,23 г ДМФК. Полученная смола имеет т, пл. 256 — 258 С и удельную вязкость 0,48.
Пример 3, Процесс осуществляют, как описано в примере 1, но в исходную смссь вводят 0,28 г ДМФК. Полученная смола имеет т. пл. 250 — 258 и удельную вязкость 0,46.
Пример 4. Процесс осушествляют, как описано в примере 1, но в исходную смесь вводят 1,14 г ДМФК. Полученная смола имеет т. пл. 263 †2 и удельную вязкость 0,43.
1О Из образцов полиэфиров (примеры № 1 — 4) при температуре формования 275 — 280, скорости формования 36 м/мин, температуре вытяжки 85 и кратности вытяжки 4,0 получены волокна с прочностью на разрыв 26,2—
15 32,5 г/текс и разрывным удлинением 29,3—
56 4%
Образцы волокон подвергались воздействгно
УФ-облучением в течение 10 дней в камере при 40 с относительной влажностью воздуха
20 80%. Разрывная прочность и относительное удлинение волокна определяли до и после облучения. Сохранение прочности исследованных образцов волокон (номера образцов соответствуют номерам примеров) после УФ-облу25 чения в течение 10 дней в аналогичных условиях составило (в %): № 1 — 60, № 2 — 69, № 3 — 87, ¹ 4 — 100 и № 5 — 100.
Таким образом, волокна, полученные нз модифицированного полиэтилентерефталà t;>, соЗО держащего 0,05 — 1,0 мол. % звеньев 1,1 -фср403702
Составитель Л, Чурсина
Редактор Н. Джарагетти Техред 3. Тараненко Корректор О, Тюрина
Заказ 574712 Изд. № 166 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2 роцепдикарбоновой кислоты, обладают большей светостойкостью.
Предмет изобретения
Способ получения модифицированного полиэтилентерефталата путем поликонденсации диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии модификатора, отличающийся тем, что, с целью повышения светостойкости полиэтилентерефталата, в качестве модификатора применяют диметиловый эфир 1,1-ферроцендикарбоновой кислоты в количестве 0,05 —1 мол. %, считая на исходный диметилтерефталат..
