Способ вытяжки изделий с широким фланцем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

404530

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. В 21d 22/26

Заявлено 16.1Х.1968 (№ 1270678/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 9.1V.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй и открытий

УД1(621.983.3 (088.8) Автор изобретения

H. П. Слесарев

Заявитель

СПОСОБ ВЪ|ТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ С ШИРОКИМ

ФЛАНЦЕМ готовки пуансоном 5 (фиг. 2) с постоянным подпором в торец заготовки матрицы-опоры 6.

Далее происходит отбортовка фланца на наружный цилиндр (фиг. 3) за счет воздействия пуансона 7 при постоянном подпоре в торец заготовки толкателя 8. Последняя операция— калибровка заготовки пуансоном 9, имеющим пазы (фиг. 4). При этом стакан 10 производит осадку внутренней цилиндрической части за10 готовки.

Способ вытяжки изделий с широким флан15 цем из листовой заготовки, прн котором заготовку свертывают, пробивают в донной части, формуют и калибруют, о т л и ч а 10 шийся тем, что, с целью повышения производительности, заготовку свертывают в конус с одно20 временной пробнвкой отверстия, формуют усилием Обжима с подпаром в торец заготовки, а калибровку осуществляют пуансоном с пазамн для вытеснения излишков металла.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке.

Известен способ вытяжки изделий с широким фланцем, при котором листовую заготовку свертывают в стакан и подвергают многопереходной вытяжке, после чего донную часть заготовки пробивают и производят калибровку.

Для повышения производительности по предлагаемому способу заготовку свертывают в конус с одновременной пробивкой отверстия, формуют усилием обжима с подпором в торец, а калибровку ведут пуансоном с пазами, в которые вытесняются излишки металла.

На фиг. 1 — 4 показаны штампы для четырех переходов штамповки по предлагаемому способу; на фиг. 5 — 8 — формоизменение заготовки по переходам.

Заготовку 1 подают в штамп (фиг. 1), где пуансон 2 свертывает ее в конус по матрице 3, а пуансон 4 пробивает отверстие в донной части конуса. Затем производится обжим заПредмет изобретения

404530

Составитель М. Мищенкова

Редактор Н. Суханова Техред Т. Курилко Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 721/6 Изд. № 1089 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2