Способ регулирования процесса электронагрева

 

О П И С А Н И Е 404587

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Заявлено 06.VII.1971 (№ 1677812/25-27)

1 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 2.IV.1974

M. Кл. В 23k 11/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.791.762 (088.8) Авторы изобретения Ю. М. Чернявский, H. П, Помухин, Ю. В. Сморыго и В. Б. Яковлев

Заявитель

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОНАГРЕВА

Q= 0,24 l U„.t, 30 где 1„, — ток в сварочной цепи;

Q1,@ Q2,Q. 1 ) U t tÑ r„

Изобретение относится к области электротехники и может использоваться в установках стабилизации процессов контактной и точечной сварки, в частности при активном контроле и точном дозировании энергии в месте сварного соединения.

Известные способы регулирования процесса электронагрева, при которых регулирование осуществляют путем измерения и суммирования электрической мощности, выделяемой в сварочном контакте, и последующего отключения сварочной цепи по накоплению в контакте заданного значения энергии, не позволяют во всех случаях стабилизировать тепловой режим сварки.

Для обеспечения оптимальной стабилизации процесса контактной сварки по предлагаемому способу в качестве контролируемого параметра, характеризующего изменение мощности, используют производную электрической энергии, выделяемой в сварочном контакте, и по отклонению производной от заранее установленного значения корректируют величину мощности, подводимой к сварочной цепи.

Полезное количество энергии, от которой зависит качество сварки изделий, равно где Q — суммарное количество энергии, выделяемое в сварочной цепи;

Qz — количество энергии потерь;

r„, = (1 — — — термический коэффициент нов) лез ного действия, который зависит от теплопроводности свариваемого материала, сва10 риваемой поверхности и времени сварки.

Для полной стабилизации процесса сварки необходимо осуществлять дозирование количества энергии, выделяемой в месте соедине15 ния свариваемых изделий, за определенный промежуток времени.

Для осуществления стабилизации процесса контактной сварки снимают падение напряжения в месте соединения свариваемых изде20 лий и падение напряжения на эталонном сопротивлении, пропорциональное величине тока, протекающего в цепи сварки, и подают на множительное устройство, где осуществляется непрерывное измерение и суммирование

25 электрической энергии, выделяемой в сварочном контакте

404587

U — падение напряжения в месте соединения свариваемых изделий;

1 — время сварки.

В течение процесса сварки в качестве контролируемого параметра берут производную электрической энергии, выделяемой в сварочном контакте, и осуществляют коррекцию подводимой мощности в зависимости от отклонения производной от заранее установленной величины, в результате чего выделяется энергия в точке соединения свариваемых изделий по заранее установленному закону.

При достижении суммарного количества энергии, выделяемой в сварочном контакте заранее установленного значения, сварочную цепь включают.

На чертеже представлена эквивалентная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из источника питания сети, устройства 1, задающего необходимое количество тепловой энергии, множительного устройства 2, устройства 3 сравнения и программирующего устройства, в частности генератора 4 пилообразного напряжения. Для осуществления процесса стабилизации необходимо учитывать сопротивление 5 участка между свариваемыми деталями, внутреннее сопротивление 6 источника питания, эталонное сопротивление 7, включенное последовательно в цепь сварки, переходное сопротивление 8 между прижимами и свариваемыми деталями, сопротивление коммутирующего устройства 9, предназначенного для включения и отключения тока сварки, и сопротивление регулирующего органа 10, управляющего величиной напряжения источника питания, прикладываемого к сварочной цепи U, При включении источника питания сварочный ток проходит по контуру 6 — 7 — 5 — 8 — 9—

10. Одновременно с включением источника питания запускается генератор 4, крутизна напряжения которого определяет время протекания сварочного тока. Падение напряже5 ния»а свариваемых деталях и эталонном сопротивлении подается на вход множительного устройства 2, которое производит непрерывное умножение и суммирование мгновенных значений величин этих напряжений и по10 дает на один из входов устройства 3 сравнения, на другой вход которого подается напряжение с генератора 4. Напряжение рассогласования, снимаемое с устройства сравнения, служит управляющим сигналом для

15 регулирующего органа 10, изменяющего напряжение таким образом, чтобы выделить заданное количество энергии Q=24 1 U t за вполне определенное время.

При достижении наперед заданного значе20 ния количества энергии Q дается команда на коммутирующее устройство 9 для отключения сварочного тока.

Предмет изобретения

25 Способ регулирования процесса электронагрева, преимущественно для контактной сварки, при котором регулирование осуществляют путем измерения и суммирования электрической мощности, выделяемой в сварочном кон50 такте, и последующего отключения сварочной цепи по накоплению в контакте заданного значения энергии, отлича(ощийся тем, что, с целью стабилизации теплового режима сварки, в качестве контролируемого параметра, З5 характеризующего изменение мощности, используют производную электрической энергии, выделяемой в сварочном контакте, и по отклонению производной от заранее установ ленного значения корректируют величину

40 мощности, подводимой к сварочной цепи.

404587

Составитель Е. Белов

Техред Е. Борисова

Корректор Е, Зимина

Редактор Н, Суханова

Типография, пр. ляпунова, 2

Заказ 704/6 Изд. Хз 2069 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ регулирования процесса электронагрева Способ регулирования процесса электронагрева Способ регулирования процесса электронагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации управления машинами для сварки металлических полос, и может быть использовано в машинах для сварки концов рулонов в металлургических агрегатах нанесения покрытий, линиях правки полосы

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением стальных рельсов

Изобретение относится к гидросистеме управления станиной сварочной машины и может найти применение в устройствах для контактной стыковой сварки полос, которые устанавливают в станах бесконечной прокатки

Изобретение относится к способу и устройству установления баланса давления на электрододержателях сварочного устройства и может быть использовано в клепальных устройствах, ультразвуковых сварочных устройствах и в манипуляторах, выполненных в виде клещей

Изобретение относится к способам и устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением изделий компактного сечения, например, изделий из алюминиевых сплавов на специализированных стыкосварочных машинах

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу и системе для сварки частей друг с другом

Изобретение относится к источнику питания контактной сварочной машины

Изобретение относится к роликовой сварке, а именно к контролю качества роликовой сварки, осуществляемом путем измерения сварочного напряжения

Способ регулирования процесса электронагрева

Наверх