Способ восстановления железорудного концентрата

 

О П И С А Н И Е 40689 i

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 30.1Х.1970 (№ 1475937/22-2) .Ч. Кл. С 21b 13/06 с присоединением заявки ¹â€”

Приор итет—

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46 УДК 669.181.423 (088.8)

Дата опубликования о 11са1111я 5Л .1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

Авторы изобретения

Б. И. Бондаренко, Б. С. Стыскин, A. М. Святенко, Н. Г. Крысов и В. Ф. Пекач

ВПТБ ра °

Институт газа

Заявитель

;, 4 I

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО КОНЦЕНТРАТА

Известен способ восстановления железоруд,ного концентрата, включающий увлажнение ц1ихты до 50О(о содержания влаги, загрузку в печь для сушки и последующий нагрев, восстановление и расплавление материала.

Недостатком известного способа является ,низкая удельная производительность агрегата

II сложность аппаратурного оформления.

Предложенный способ отличается .от известI:oI o тем, что увлажненный концентрат загружают слоямп, причем очередной слой уклады«ают на предыдущий после его упрочнення.

Это позволяет интенсифицировать процесс.

По предложенному способу в качестве связующего вводят воду Io получс1п1я рудного концентрата в тестообразном состоянии, а упро tttettitc осуществляк1Т путем сушки в токе вклю1е1н1ого перез загрузкой восстановительного газа. прп ottaчптелы ых однократно перерабатываемых ко Ièчествах шихты загрузку осуществляют Ilорциями после подсушки предыду,щего слоя.

Предложенный способ основан на явлении слипания смоченного рудного концентрата в токе горяче1.о восстановительного газа в пористыи кОрж, ка налы в котором по конфигурации и размерам практически тождественны отверстиям в газораспределнтельпой решетке реактора

С.тппание концентрата обусловлено быстрым .восстановлен;1см поверхности его частиц. Испаре1ше воды способствует увеличеншо порнстостп и улучшает условия омывания частиц восстановительным газом, ускоряя процесс восстановления и положптельtlo влия11 на ка lество продукта. Опасность уноса тем меньше, чем выше степень восстановления, поскольку силы аутогезии по ходу процесса возрастают.

1о Предлагаемыи способ осуществим как на периодически действующем оборудовании (типа реторты), так и в реакторах, работающих в ступенчато-непрерывном режиме (аппараты с перегребным плп пересыпным устройством).

I5 В последнем случае процесс ведут следующим образом: загруженный материал упрочпяют сушкой и частичным восстаноглением, восле чего восстанавливают до конца во второй зоне, повторяя в первой загрузку, а оче20 редную перегрузку пз зоны в зону проводят после выгрузки продукта на охлаждение.

На чертеже показан реактор типа реторты, реализующий предложенный способ.

Пример 1. Восстановление тонкоизмель25 ченного рудного концентрата в ilepiiortt lect;oil режиме. Реактор типа реторты имеет корпус ( с газораспределптельной решеткой 2 в верхней части, люк 8 для загрузки шихты и подключенные, соответственно, к днищу и крышке трубопровод 4 для восстановительного газа

406891

Предмет изоб ретен ил

ПФЮЮВГЩИ/ 2Ю

- — 1 ото иыЖ7ЯЖ

Составит:-ль А. Харитонов

Техред Л. Богданова 11орректор В. Жолудева

Редактор 1И. Макарова.3 ы кa.< 1 005 1!вд. ¹ 1078 T!i1Jà)ê 617 Подиис иое

111!Р1ИПг1 Государственного комитеты Совета Министров СССР ио делам изобретений

1 откр ьгги и

Москва, у1(-35, PQvIIIc ая ii iá., л. 4, 3

Оба. тип. Костромского уиравлеиив издательс1-, потпграфии II книжной торговли тру оопровод 5 для отходящего га за.

Сырье — суперконцентрат криворожской синьки дисперсностью 200 меш. — 100%— увлажняют до тестообразного состояния из

1расчета в среднем 10 — 25% воды от веса сырья, включают подачу газа-восстановителя и загружают в реактор слоем толщиной

200 — 400 мм.

Для восстановления используют газ, .полу;1енный путом кислородной или воздушной конверсии природ ного газа с отношением

CO H:/Н О-1-СО2, преимущественно более 3.

Материал подсушивается в токе газа-восстановителя и, восстанавливаясь с поверхности,,слипается в корж, пронизанный каналами 6, по которым проходит основная масса газа.

Цикл восстановления в эксперименте 15 — 30 мин. Длительность промышленного цикла за висит от разовой загрузки реактора, вида газавосстановителя и параметров процесса. 20

Пример 2. Восстановление тонкоизмельченного рудного концентрата в периодическом режиме. Аппаратура, сырье, процессы агрегирования, упро анения сушкой и предварительного восстановления аналогичны описанным в лримере 1. .Процесс завершают при обратном токе вос,становительного газа, что способствует повышению степени восстановления и, следовательно, улучшению качества продукта.

С целью повышения удельной произво дительности упрочнение и восстановление можно производить последовательно в разных зонах реактора, используя, например, реакторы

" перегребными или пересыпными (с подины на полину устройствами).

Способ восстановления железорудного концентрата, включающий увланонение его до тестообразного состояния, загрузку в печь для сушки и последующую термическую обработку восстановительным газом, отличающийся тем. что, с целью интенси фи ка ции процесса, увлажненный концентрат загружают слоями, причем очередной слой укладывают на предыдущш1 после его упрочнения.

Способ восстановления железорудного концентрата Способ восстановления железорудного концентрата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке содержащих тяжелые металлы и оксиды железа отходов, таких как пылевидные отходы электросталеплавильного производства или шламы конвертерного производства стали

Изобретение относится к области бескоксового получения железа в установках с псевдоожиженным слоем с использованием конвертированного газа
Наверх