Керамический флюс
L
ОПИСАН И Е 407696
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз coeercwa
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
M. Кл, В 231с 35/36
Заявлено 29.IV.1972 (№ 1778793/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 8Л .1974
Государственный комитет
Сонета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.791.048 (088.8) Авторы изобретения Л. К. Лещинский, К. В. Багрянский, П. Ф. Лаврик, В. А. Бесхлебный, В. В. Тарасов, А. И. Олдаковский и А. Д. Размышляев
Заявитель ждановский металлургический институт
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
16 — 19
17 — 20
15 — 18
10 — 16
Изобретение относится к области сварки, в частности к флюсам, применяемым для износостойкой широкослойной наплавки электродной лентой.
Известен керамический флюс, содержащий следующие компоненты, %:
Кварцевый песок
Глинозем
Плавиковый шпат
Магнезит
Известный флюс предназначен для коррозионностойкой наплавки ленточным электродом аустенитного класса, когда все легирующие элементы вводятся в наплавленный металл из ленты. Поэтому флюс содержит только шлакообразующие компоненты.
С целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа, улучшения формирования наплавленного металла и отделимости шлаковой корки в состав флюса введены, %: феррохром 12 — 36, сил икокальций 2 — 3, алюминиевый порошок 2 — 3, а остальные компоненты флюса взяты в следующем соотношении, %:
Кварцевый песок
Глинозем
Плавиковый шпат
Магнезит
В состав флюса могут быть введены графит до 2% и карбид бора до 8%.
Введение в состав флюса карбида бора, графита и высокоуглеродистого феррохрома поз5 воляет легировать наплавленный металл бором, углеродом и хромом, что необходимо в условиях интенсивного абразивного износа, когда структура наплавленного металла должна отличаться вязкой матрицей с равномерlo но расположенными карбидами и боридами.
Введение в состав флюса алюминиевого порошка и снликокальция, являющихся сильными раскислителями, особенно при их комплексном использовании, позволяет произвести достаточно полное раскисление наплавленного металла. Присутствие окиси кальция в продуктах раскисления обеспечивает получение жидких силикатов и алюмоснликатов кальция, а также способствует увеличению раскис2р ляющей способности кремния и алюминия.
Предложенное процентное соотношение компонентов шлакообразующей основы флюса (глинозема, плавикового шпата, кварцевоr0 песка, магнезита) обеспечивает необходи2 мые физические свойства (плотность, вязкость газопроницаемость и т. д.), определяющие хорошее формирование наплавленного валика и легкую отделимость шлаковой корки с холодного и горячего металла.
407696
Предмет изобретения
Составитель Н. Лопатин
Текред 3. Тараненко
Корректор М. Лейзерман
Редактор T. IIIarosa
Заказ 838j9 Изд. Ио 325 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раугиская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Керамический флюс, преимущественно для широкослойной износостойкой паплавки электродной лентой, содержащий кварцевый песок, глинозем, плавиковый шпат, магнезит, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа, улучшения формирования наплавленного металла и отделимости шлаковой корки, в состав флюса введе4 ны, /о. феррохром 12 — 36, силикокальций
2 — 3, алюминиевый порошок 2 — 3, а остальные компоненты флюса взяты в следующем соотношении, % ..
5 Кварцевый песок 16 — 19
Глинозем 17 — 20
Плавиковый шпат 15 — 18
Магнезит 10 — 16
2, Керамический флюс по п. 1, о т л и ч а ю10 шийся тем, что в его состав введены графит до 2% и карбид бора до 8%.
