Патент ссср 410211
О ll Й С А Н И Е 4l02ll
ЫЗОЬГЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Сьветских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. Г 16п 15/02
Заявлено 23.1Х.1971 (№ 1699621/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 24.13.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР
Il0 делам иэооретений и открытий
УДК 621.892.7(088..8) Авторы изобретения
Б. С. Дмитриев, В. М. Зиновьев, Ф. И. Наринский, М. Б. Рубин и
Г. И. Степанов
Г П -Г,-;
1 с
Заявитель
СПОСОБ СОЗДАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МЕДНОГО
СЛОЯ
Изобретение относится -к машиностроению, в частности, к судовому, и может быть использовано в узлах трения, работающих в водной среде при удельных давлениях на поверхность трения до 1200 кг/см и скоростях скольжения до 0,1 м/сек.
Известен способ создания антифрикционноео медного слоя на поверхности медного сплава при трении сплава по нержавеющей стали,в среде глицерина, спирто-глицериновой смеси или со смазками ЦИАТИМ вЂ” 201 и
LIViATHM — 203. Образование этого слоя происходит благодаря явлению избирательного атомарного переноса. Использование этого явления в узлах трения снижает износ деталей.
Однако полным комплексом свойств, необходимых для образования медного слоя при трении в результате избирательного переноса, обладает ограниченное число сред.
К средам с недостаточными для осуществления избирательного переноса свойствами относится .вода. Образованию поверхностного слоя меди при трении в воде медного сплава по стали препятствует окисление меди, разрушение окисных пленок и вынос их из зоны трения в виде продуктов износа.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в зону фрикционного контакта вводят воду, например морскую, и графит.
При этом ввод графита в зону фрикционного контакта осуществляют путем установки на поверхности детали из медного сплава вставок из графита или графита со связующим, например полимером или сплавом типа
s баббита, причем площадь поверхности вставок составляет 30 — 50% от площади всей поверхности трения.
Это позволяет повысить износостойкость деталей узлов трения за счет образования на
10 трущихся поверхностях слоя меди, а также непрерывно возобновлять слой меди по мере его износа.
Процесс образования медного антифрикционного слоя по предлагаемому способу про15 текает следующим образом.
В зону трения подаются графит и вода, Медный сплав ia воде подвергается избирательной коррозии, в результате которой на трущейся поверхности медного сплава обра20 зуется тонкая пленка меди. Окислению этой пленки препятствует графит, находящийся в зоне фрикционного контакта. Образовавшаяся медь схватывается со стальной поверхностью сопряженной детали, и начинаются взаимные
2S переносы меди с одной поверхности на другую.
Предлагаемый способ позволяет снизить интенсивность износа деталей по сравнению с износом, имеющим место при трении в воде
30 без образования слоя меди.
410211
Предмет изобретения
Составитель А. Ильина
Техред Т. Курилко
Редактор Е, Васева
Корректор А. Дзесова
Заказ 1017/18 Изд, № 366 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб, д 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ создания антифрикционного медного слоя на поверхности медного сплава при трении сплава по нержавеющей стали, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей узлов трения за счет образования на трущихся поверхностях слоя меди, в зону фрикционного контакта вводят воду, например морскую, и графит.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью непрерывного возобновления слоя меди по мере его износа, ввод графита в зону фрикционного контакта осуществляют
5 путем установки на поверхности детали из медного сплава вставок из,графита или графита со связующим, например полимером или сплавом типа баббита, причем площадь по,верхности вставок составляет 30 — 50 /о от
10 площади всей поверхности трения.
