Патент ссср 416963

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 27.07.71 (№ 1687056!29-33) М. Кл. D 21h 1/22

Приоритет 30.07.70, № 59731, США

Государственный камнтет.

Совета Министров СССР па делам изасретений н открытий

Опубликовано 25.02.74. Бюллетень № 7

УДК 676.488(088.8) Дата опубликования описания 15.08.74

Автор изобретения

Иностранец

Грегор Бер штейн (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«КАБОТ Корпорейшн» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ МЕЛОВАНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны различные составы для мелавания бумаги и картона, включающие тонко измельченный неорганический пигмент и связующее.

Цель изобретения — улучшить качество и снизить вес покрытия.

Для этого в состав дополнительно вводят в качестве пигмента нерастворимую в воде мочевино-формальдегидную смолу с высокоразвитой поперечной связью с частицами размером 2 — 3,5 мкм и удельной поверхностью

15 — 75 м /г в количестве 2 — 25% от веса неорганического пигмента.

Причем мочевино-формальдегидная смола имеет оптимальную удельную поверхность по крайней мере порядка 25 м на 1 г и плотность массы .менее 0,1 r на 1 мл.

Указанные пигменты из мочевино-формальдегидной смолы с сильной поперечной связью составляют 2 — 25% или 3 — 15% от веса всех твердых частиц пигмента в покрытии. Баланс твердых частиц в покрытии должен составлять с помощью обычных неорганических пигментов, используемых при меловании бумаги (например, глина, тальк, титан или дополненные титановые составы, алюминий, сульфат бария, карбонат кальция, сульфат кальция, окись цинка, двуокись кремния и т. д.). Однако каолиновые глины тонкого помола (размер частиц не более 2 мкм) наиболее употребительны в качестве пигментов для мелования. Осо5 бенно для издательских целей, такие глины для покрытия часто содержат полностью или с незначительными добавлениями от общего веса, твердые частицы пигмента в составе покрывающего красителя, используемого в

N настоящее время. Преимущества использования пигментов пз мочевино-формальдегидных смол с сильной поперечной связью проявляются в системах, основой которых является глина.

15 Будучи по существу инертными, мочевиноформальдегидные смолы, используемые в качестве дополнительных пигментов для мелования бумаги, пригодны для использования не только с обычными неорганическими пигмен20 тами, но также с важными адгезивнымп связующими системами и различными добавками, используемыми в меловапных составах. Таким образом, в качестве связующего может быть использована любая пз широко известных мо25 дифицпрованных пли преобразованных крахмальных систем в окисленной, гпдролпзной, оксиэтплированной форме и т. д. Кроме того, с различными видами и типами крахмала мо416963 гут использоваться другие полимерные связующие системы, либо отдельно, либо в комбинации (с крахмалами или друг с другом), как например, казеины, соевой протеин, поливиниловый спирт и многие различные типы латексов, как например, поливинилацетат, сополимеры стирен-бутадиена и различные полимеры акрилового типа.

B мелованный состав могут быть введены различные добавки, такие, как красители, парафины, диспертаторы, смачивающие реагенты или другие поверхностно-активные вещества, регуляторы вязкости, пеногасители, смазывающие вещества, пластификаторы, противостарители и т. д.

При приготовлении состава приготавливают водный раствор или коллоидную дисперсию связующего вещества. При использовании крахмалов, подогрев водной среды способству ет ускорению образования раствора. ПоглощBIQIIIàÿ способность для водного раствора крахмала составляет 3 — 4,4 r на 1 г. Пигменты могут добавлять и диспергировать в водной среде связующего вещества либо перед, либо после того, как связующее вещество полностью растворено. Часто неорганические пигменты предварительно смачивают или диспергируют в виде .кондентрированной водной суспензии перед тем, как добавлять в связующую среду. В любом случае порошок из мочевиноформальдегидной смолы с сильной поперечной связью, используемый в качестве дополнительного пигмента, можно добавлять в любой стадии процесса смешивания. Он может быть диспергирован либо в среде связующего вещества или в предварительно диспертированной суспензии неорганического пигмента до того, как они комбинируются, либо его можно вводить в смесь пигментов после их комбинации. Более удобно вводить указанные смоляные пигменты ближе к концу процесса смешивания, наряду с любыми добавками, требуемыми или,необходимыми для изготовления равномерной суспензии требуемой консистенции. Несмотря на то, что указанные смоляные пигменты имеют очень низкий объемный вес, они не затрудняют обработку и введение их в состав в обычной практике в самых широких вариантах.

Используемая в качестве пигмента нерастворимая в воде мочевино-формальдегидная смола представляет собой, неплавящийся, мелко измельченный порошок.

Молярное отношение мочевины к формальдетиду, химически присоединенному в структуре этих смол, обычно находится между 1:1 и 1:2, а более желательно между 1: 1,3 и

1: 1,8. Кроме этого внутренняя структура этих смол представляет собой высокоразвитую поперечную связь, что сказывается на их способности не плавиться и не растворяться в воде, т. е. существенно отличая их от обычных плавящихся в растворимых в воде мочевиноформальдегидных полимеров конденсатов. Хотя смолы с поперечной связью промывают

ЗО

60 б5 водой с целью удаления растворимых в воде солей или других побочных продуктов. они обычно содержат незначительное количество летучего вещества (т. е. вещества, удаляющегося с помощью нагрева твердых частиц смолы до 135 С в течение 2 час. в вакуумной сушке при давлении 1 мм рт. ст.). За исключением 10/0 влаги, эти летучие вещества состоят из органических молекул с очень малым молекулярным весом, например, формальдегиды.

Однако частицы смолы, содержащие менее летучее вещество 100/0 от веса, более желательно, так как достигается лучшее качество и максимальная зрительная эффективность.

Эти частицы смолы с поперечной связью имеют оптимальную удельную поверхность в пределах 15 — 100 м па 1 г, а более желательно порядка 25 м2 на 1 г при плотности массы менее 0,1 г на мл. Кроме того, мочевино-формальдегидная смола с поперечной связью может иметь оптимальную удельную поверхность между 50 л 75 м на 1 г и основной размер агломерата между 2,0 и 3,5 мкл.

Продукты мочевино-формальдегидной полимеризации приготавливают реакцией формальдегида с мочевиной в соответствующих пропорциях в водном растворе при соответствующих условиях. При этом молярные пропорции формальдегида и мочевины должны составлять 1: 1 — 1,8: 1. Количество воды в реакционном растворе не должно быть меньше, чем общий вес органических реагентов, и во время реального образования и осаждения частиц нерастворимой смолы с поперечной связью, должно значительно превышать общий вес всех других компонентов реакционной смеси.

Соответствующие реакционные температуры обычно находятся в диапазоне от обычной комнатной темпеартуры до 100 С, предпочтительно 40 — 85 С. Перемешивание или другая активизация в водной реакционной среде желательны, особенно во время поздних стадий реакции, когда образуются нерастворимые с высоким молекулярным весом частицы смолы с поперечной связью.

Одним из наиболее важных условий, обеспечивающих успешное приготовление нерастворимых и растворимых, особых мочевиноформальдегидных смол требуемого качества, используемых в качестве дополнительного пигмента, является использование соответствующего катализатора поперечной связи во время смолообразую щей реакции. Наилучшими катализаторами для этой цели являются относительно сильные неорганические и/или органические кислоты, например, серная, фосфорная, сульфаминовая, хлоруксусная.

Кислотный отверждающий или образующий поперечную связь катализатор должен иметь постоянную ионизацию более 10- . Однако наиболее желательными катализаторами для изготовления продуктов являются соли сульфаминовой кислоты и/или растворимые в

416963

15 го

65 воде соли кислого сернокислого аммония, как например, одинар ный бисульфат аммония и основные произ!водные его, в которых простой радикал углеводородного типа, например метиловая группа, заменен одним из атомов водорода в указанной «аммониевой» структуре.

Несмотря на то, что эти кислотные катализаторы могут присутствовать в реакционной среде с самого начала, желательно проводить реакцию формирования мочевино-фоомальлегидной смолы в лва этапа. В первой стадии мочевина и формальлегил реагируют обычно в соответствии с обычным механизмом конденсации, образуя растворимый в воде предварительный конденсат с малым молекулярным весом, а во второй — кислотный отверждающий катализатор вводят для обеспечения последующей реакции и образования поперечных связей при образовании нерастворимого особого твердого вещества. Интенсивность смешивания в реакционной среде увеличивается, когда вводят катализатор с целью сведения к минимуму непрерывного образования более сильно диспергированных особых твердых агрегатов.

Вне зависимости от того присутствует катализатор во всей реаиции или добавляется только в последней стадии, окончательная нерастворимая смола в твердом виде регенерируется из водного раствора с помощью обычной технологии, включая одну или более операций (например, фильтрацию, центрифугирование и высутциванис). Продукт конечной реакции может подвергаться различным операциям раздробления или обработке в ударной мельнице, включая такие устройства, как шаровая или разбивная мельницы, обработка с помощью энергии струи жидкости или высокоскоростной дисковой мельницы и т. л.

Предлагаемый состав позволяет получить мелованные покрытия с большей рассеивающей способностью, степенью белизны и контрастностью, чем известные.

Пример 1. Использование мочевино-формальлегилной смолы с поперечной связью в качестве пигмента для мелования бумаги.

Связующую среду водного крахмала приготовляют смачиваннем 20 вес. ч. — MR окисленного кукурузного крахмала 80 вес. ч. воды и нагревом полученной смеси до 87 — 93,3 С в течение 20 мип. с целью получения полного растворения.

Указанную связующую среду затем используют для приготовления нескольких различных замесов глинистого отбеливающего красителя за счет смешивания с ним различных количеств механически расслоенной каолицовой глины, твердого веи1ества глины для мелования бумаги. Количество использованного в этих замесах вещества глины составляет 100—

133 вес. ч. на 100 ч. крахмального раствора, обеспечивая таким образом, диапазон отношения связуюц;его вещества к пигменту порядка

20 и 15 вес. ч. сухого связующего вещества на 100 ч. пигмента. Каждую взвесь наполняющего красителя дополнительно снабжают одинаковым количеством присалок вместе с достаточным добавлением волы для доведения окончательной взвеси ло рН порядка 7,5.

Окоччательное содержание твердых частиц бывает обычно порядка 50 /о (4- 5 /о) от веса.

Таким же способом связующий агент используют лля приготовления ряда замесов покрывающего красителя, в кажлом из которых пигмент составляет 90О/о от веса указанной глины и 10 /„от веса пигмента из смолы с поперечной свяью. Общее количество пигмента, диспергированного в этих замесах, вавьирует OT минимума 90 ч. глины + 10 ч. смолистого пигмента ло максимума 119,7 ч. глины + 13,3 ч. смолистого пигмента, чтобы перекрывать олин и тот же весовой диапазон

20 — 15 ч. сухого связующего вещества на

100 ч. пигмента, как в случае использования полностью из глины суспензий наполня.огцего красителя. Кроме того, каждую суспепзию пигмента обрабатывают с помощью дополнительных присалок вместе с соответствующим количеством волы лля ловеления окончательно рН взвеси до 7,5 и получения отличной вязкости для наложения на бумагу. используя лабораторную технику.

Каждый из наполняющих красителей накладывают на стандартный опытный .обпазец легкой издательской бумаги с целлюлозными волокнами. Эти красители тщательно наносят (используя лабораторную технику) с равномерной толщиной, предназначенной в каждом случае для обеспечения веса покрытия (после высушивания и выдержи вания при 25 С ппи относительной влажности 50О/о) порядка 1 кг

600 г на сторону в стопе. После высх.шива ия и выдерживания при определенной температуре, покрытые опытные листы помещают между стальным и ватным роликами при

65,9 С, используя давление между роликами порялка 252 кг на линейный дюйм ширины ролика и пропуская каждую покрытую сторону через два таких прохода.

Поверхностная прочность калалнппованного, обработанного покрытия на бумаге с лицевой стороны указанных выше двух серий, затем измеряют с помощью Методов Контроля TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозной и бумажной промышленности СШЛ)

PC-6. Покрытие, изготовленное Н3 17 ч, крахмальното связ ющего агента на 100 ч. веса

9!1 смеси из пигмента из смолы с попепечной связью и глины, соответствует поверхностной прочности покпытия, содержащего 15 ч. крахмала на 100 ч. полностью из глины пигмента. (Обе величины поверхностной прочности превышают притяжение Деннисон Вакс № 5). Эти два покрытия могут быть выбраны для непосредственного сравнения оптических свойств и способности к печатанию с целью показать относительные свойства двух систеы пигмента.

416963

Таблица 2

Таблица 1

Использованное покрытие

Свойства

9 — 2В

11 — 5В

Образец

9 — 2В

К 11 — 5В

75;, глянцевой мелованной бумаги (; от стандарта) 31

100

15

0,7243

0,6034

0,7469

0,6820

0,7243

0,6084

0,7667

0,7007

55

0,913

0,914

70,2

71,6

0,02

0,03

25 эквивалентны эквивалентны

Твердые вещества из связующего агента и пигмента, составляющие эти два наполняющие красителя, показаны в табл. 1.

Твердые частицы в составе покрывающих красителей

Содержание глины, вес. ч.

Смолистый пигмент от вес. ч.

Связующий окисленный крахмал, вес. ч.

Твердые частицы в водной взвеси, вес.

Методы испытаний, использованные для проверки оптических свойств покрытий, были следующие TAPPI Стандартные испытания

Т вЂ” 480 — (S — 65 для измерения 75% глянцевой мелованной бумаги, TAPPI Стандартные испытания Т-452 для измерения степени белизны мелованной бумаги (при длине световой волны 457 ммкм), TAPPI Стандартные испытания Т вЂ” 425 — OS — 60, используя диафанометр Брауха и Лома, для измерения коэффициента отражения стандартной немелованной бумаги при стандартной белой и черной фоне (Rp — и Rp ь) и каждого мелованного образца при тех же фонах (R.р- и R. ь). Из последних измерений было получено соотношение контрастов Rc„„— —  — R,„в виде измерения непрозрачности каждого мелованного листа. Кроме этого используются величины коэффициентов отражения мелованной и немелованной бумаги для расчета рассеивающей способности покрытий с помощью известной теории Кубелка — Мунка и ура внений для светового рассеивания. Таким образом, расчеты дали возможность получить удельное рассеивание на 400 rp. покрытия, когда оно равномерно распределено на стопу бумаги.

В конце табл. 2 имеются величины гладкости по Шеффилду для лицевой стороны мелованной бумаги, измеренные согласно TAPPI испытаниям RC — 360 и давшие в результате печатные характеристики каждото типа мелованной бумаги, когда лицевая сторона ее подвергалась испытаниям на пропитку (как описано в TAPPI стандарт RC — 19). Необходимо отметить, что все измеренные величины. приведенные в таблице, являются средними.

Пигментные системы, составленные из 9 ч. глины + 1 ч. дополнительного смолистого пигмента, дают покрытие для бумаги значительно большей рассеивающей способности, чем дают пигменты полностью из глины и что это показывает улучшенные свойства относительно степени белизны мелованной бумаги. Во всех других отношениях, включая

Сравнение свойства мелованной бумаги (после каланднрования) Величины рассеивания по

1* Брауху и Лому: — Rp v (немелованная по белому) — Rp в (немелованная по черному) — Rpc ч (немелованная по белому) — Rpc в (мелованнаЯ по черному)

Коэффициент контрастности (Rpc — B /Rpc — w)

Степень белизны (о, стандар25 та)

Sc (удельная рассеивающая способность покрытия кг/см)

Гладкость (величина по Шеффилду)

Испытания согласно Kand N

InK Test

Поглащение пятнистого окрашивания

Визуальные признаки поверхностных дефектов

35 испытания Kand v 1пК, два мелованных образца имеют ра вные характеристики.

Пример 2, Использование мочевино-формальдегидной смолы с поперечной связью ч

40 качестве питмента для мелования бумаги.

В примере 1 замесы наполняющего красителя, изготовленного из различных IIpoDODIIèé связующего окисленного крахмала с пигментом, разделены на две серии, первая из ко45 торых использует только глину для мелования типа LAMNAR, в качестве пигмента, а вторая — питментную комбинацию, состоящую из 98 вес. ч. такой же глины + 7 вес. ч. смолистого пигмента. Опытные покрытия изгото влены из тех же различных наполняющих красителей в замесах и нанесены на стандартные бумажные образцы. Полученные покрытые бумажные образцы высушивают и обрабатывают с помощью таких же процессов, за иск55 лючением того, что использовались несколько другие условия каландрирования.

При проверке поверхностной прочности этих различных покрытий на лицевой стороне бумаги с использованием испытаний TAPPI

RC-6 было обнаружено, что два покрывающих красителя, отмеченных в настоящей таблице, были эививалентны в этом отношении. (У обоих поверхностные прочности превышали ра65 стягивающее усилие Деннисон Вакс Ко 7).

Содержание твердых частиц в покрывающих красителях приведено в табл. 3.

Таблица 3

Номер образца

13 — 1B

14 — 2В

Глина, вес, ч.

Смолистый пигмент, вес. ч, Окисленный крахмальный соединитель веса твердых частиц в водной взвеси

93 10

100

17

Таблица 4

Сравнение свойств мелованной бумаги (после каландрирования) 35

Использованное покрытие

Свойства компаунда

14 — 2В

13 1В 40! !

75% глянцевой мелованной бумаги (% стандарта) 44

Отражательная способность по Брауху и Лому: — Rp ц (немелованная бумага — бела ) ( — Rp в (немелованная бу ма я — черная) — Rpc — т (мелованная бумага †бел) — Rpc — в (мелованная бумага — черная)

Коэффициент контрастности (Rpc — в /Rpc — w)

Степень белизны (% стандарта)

Удельная рассеивающая способность покрытия (на 1 кг рулона)

Гладкость (величина по Шеффилду)

Испытания согласно Капд N

Ink Test а) Поглащение окрашивания

0,7317

0,7317

0,5947

0,7550

0,6741

0,5947

0,7568

0,7696

0,893

0,898

72,9 55

72,6

О, 050

О, 055

60 эквивалентны эквивалентны б) Визуальная видимость поверхностных дефектов

Оптические свойства и внешние параметры были переделаны для каждого из указанныгх выше покрытий после наложения 1,81 тсг обработанного материала на сторону на стопу с обеих сторон стандартной опытной бумаги и каландрированной между стальным и ватным роликами при 65,5 С, используя давление в проходе порядка 251 кг на линейный см ширины ролика и 3 прохода для каждой покрытой стороны.

Результаты этих испытаний показаны в табл. 4, в которой величины получены с помощью таких же методов испытаний, котооые

10 описаны в примере 1, за исключением того, что в данном случае степень белизпы мелованных листов была определена с помощью прибора дпафанометра Брауха и Лома па опытной бумаге, подготовленной в стопу листов.

Таблица 4. Сравнение свойств мелованной бумаги (после к, ландрирев тппя!.

Несмотря на то, что указанные выше дапHbIe толь|<о II незначительной степени показывают улучшения степени белизны для опытного покрытия 13-1В (содержащего комоинирова Иый пигмсТтт), значительные улт 11пепия в удельной рассеивающей способности получены уже в пр:!мере 1. В настоящем примере практика пока",ffaaåò уве пчепие коэс1тс111111пе11та контрастности мелованной бухтяги, который значительно возрос, кяк показано в табл. По такой степенТ, что только 0,7 кг/сам рулона опытного покрытття 13 — IB может быть использовано для получения такой же степени непрозрачности. что Тт для 0,8 кг см рулона контрольного покпьттия 14 — 2В (солепжятцегп пиптТечт. по.тность10 из Глины т .

75с4 гля .Тец. Г,«ялкость и резмлт.тят1,1 испт,ттаний па пропит;и. показали, что печатная

СПОСОбТТОС«Ь Тпт Х .-Е, ТОВПТТТтт Х ГИПС В б IprH

ДОЛжПЯ бЬттЬ ОДТТТТг1тСОВОТТ. ТЯ :Ой ВЫГ0.1 ПОЧпость10 подтвепж яется пптт помопти Ттепоспсдственног0 cDBI rHHH по, ного то тя т; 120 Гтпок пол,.тоновой тт", . Яттт ня ппоттечяттто Т стан сс

Вяндепкмтся. 11с точь."-. тттпогпяФстст 0 тгпястст

Мя «еп(Я-1.еяtвеtттТт т 1п1<.

ОттТ.ттстое п0yrf-ттпе 13 — 1B, В ппттвечсттттохт вт-1111 ппимепе, -готОВ."е 1 ое из с!3 глтТчт.т и 7 ч. Омолттстого пигмента, изменено. использт я ТТес1топч No 280 кпяхмя,ч, ГттдпотссТтэ«ттлчпоВЯННТТй «ВЕТтЛЬТй ТСВЯХМЯЛ. ВХ Еето ОКТТС.ТЕIfH0r0

ГВЯЗаабТОТТтСлго КТТЯ«мТЯЛЯ ТТСПОЛТлЧОВгчи ТОТ 0 ПТлОВОттЯЧЯЛЬТТО, 3КСВПВЯ,тртятНОЕ ПОКПЬТттТЕ (Г точки

ЗТТЕНИЯ Ifnnerfi ОС«теОТТ I«00Vffnгти .трепт т(С СТЕ б ,гт гтпттс 0Н ВЯТсс Я 7 В ТАРР! Ттсптття.тпях

RC-6!. Г0дс»жятттее 18 ч. сттязх точтего твепчогл

Hf f ff C TIIa Ha 00 H. ОбТТТего"::Ifr .ffeHra H 00II,I>fca

50 Sf) Рбг-ттх ";сапдтлтх чястттт; ВО Взл глгТт а«окот.т

Вят01пег.т тспя Гтттт ля. Neчовянтт f0 бчбмarv Ifar0тяв, ттвяю«vf;p".pffò I,f f г;ттособо б Тт тто тве цгп от тат<ИМ жЕ ТТГПЬТтЯТТТ ЯМ. ПО CЯЗЬТВЯбТ ВЕЛтТ тТИТЬТ хяпяктепттстик. совептпенно павчьТе тем. Тто показаHHI В тяб. I. 4 .т.тя меловяи110й бмхтяг т с пепвОHЯ тя.тт.ттьт» Ifо".-Пытием 13 — ТВ. Аття. 10гичные сз чьтяты почхчсны тятсже л.чя z0vГОГО ТОПКО ИЗ . О. ТОТОГО гТСаОТТГЯ!ТТТСТСС КОГО ТТ!ТГмента, и< по т.з емого Вместо с0ëåïãяттт< г0

raIIHi. Ч Г,". ТП тчагТОП ЕМ Пт,11МЕПЕ. г(альпет"11111те испf ттячи . ттспосп ",i. т лтт сГТ*е

II00n1TTfJH gg аТбтлгТлгТП!го гТТОТТМa ТТТ- ТСаатТ ТHnff сgòn гта 1

С ПОПЕТТСаЧТтой СЧЯ т,,Р Г бТЗМРЧЕ ТТЕ аТ ОПТИМЯ ТГ, H0II Т ПЕ. ТIатТОй ПОВЕОХНОГТТТ Т ПЯЗМЕПЯ ЯГЛ 1 "Ерата. пс язяспf. тто 1тттеял - .ым и. Оч кто. чл

IIr 0, fI ЗОВЯНТТЯ С тят, ЧМ ПОТ ТТТлТТТТг. аТ ОЛжТТО

ИМЕТЬ ÎптТТМ" Т.НгЧО Х ДЕЛЬТТ гТО II0HPПХНОСтЬ

11тежду 50 и 75 ". Пя т r. спедттий Оязмер агломепатя хте:;:ду 2,0 и 3,5 мк и поглощаюттТм10

416963

12 способность для водного крахмального раствора между 3,0 и 4,4 г на 1 г.

Пример 3. Сравнение между использованием покрывающего красителя, содержащим смолу в качестве первичного покрытия, и в качестве полного покрытия.

Используя в качестве связующего вещества

Пенфэрд № 280 (гидроксиэтилированный крахмал), были изготовлены наполняющие красители в соответствии с пропорциями, показанными в табл. 5.

Т а б л и ц а 5. Содержание твердых частиц в покрывающи красителях

Таблица 5

Содержание твердых частиц в покрывающих красителях № образца

19 — 2
18 — 3
100

92

18,3

18,3

Таблица 6

Сравнение мелованной бумаги (после каландрирования) Использованные покрытия

Сравниваемые свойства

18 — ЗА

19 — 2
19 — 2
18 — 3
40

Отражательная способность; — Rp (немелованная — белая) — яр и (немелованная — черная) — Rpc — и (мелованная — белая)

Rpc s (мелованная †черн)

Коэффициент контрастности (Rpc —" /Йpc — «)

Степень белизны (% от стандарта)

Удельная рассеивающая способность

Гладкость (величина г1о Шеффилду) 0,7317

0,5947

0,7557

0,6718

0,889

72,5

0,103

0,7317

0,5947

0,7634

0,6864

0,899

73,7

0,1260

0,7317

0,5947

0,7545

0,6684

0,886

72,3

0,0970

Испытания Капй N (пК Test

50%

39%

34% а) Поглощение краски б) Визуальная видимость поверхностных дефектов меньше эквивалентны

Приведенные выше данные показывают,что краситель, содержащий тонко измолотую мочевино-формальдегидную смолу с поперечной связью в качестве дополнительного пигме.га, может быть использован преимущественно либо как равномерное, однослойное покрытие, либо в неравномерном многослойном покрытии на бумаге. Несмотря на то, что рассеивающая способность, непрозрачность и степень белизны имеют максимальные значения в одГлина LAMINAR, вес. ч.

Смолистый пигмент, вес. ч.

Гидроксиэтилированный крахмал, вес. ч. веса тврердых частиц в водной взвеси № Деннисон Вакс (макс. прочность)

75% глянец (% от стандарта) Стандартная бумага для испытаний с основным весом 0,5 кг/см была покрыта тщательно с использованием указанных выше покрытий тремя путями.

5 Во-первых, покрытие 19 — 2А было нанесено на бумагу, дав образец с 1,8 кг (вес о бработанного покрытия) на стопу с каждой стороны, затем покрытие 18 — ЗА было использовано таким же образом, наконец каждая сто1О рона бумаги была покрыта сначала 0,5 кг см

18 — ЗА, затем нанесено верхнее покрытие порядка О,З кг/см 19 — 2А. Все три мелованные бумаги после высушивания и восстановления подвергают каландрированию при 65,5 С, ис15 пользуя 21б кг/см давления в проходе между ватньгм и стальным роликами и 2 прохода li3 сторону.

Осредненные результаты оптических и внешних параметров, измеренные на этих трех

20 сторонах бумаги, показаны в табл. 6 ниже, где методы испытаний взяты из примера 2, за исключением того, что при проведении испытаний на впитываемость поглощение было проведено путем измерения в Х (зеле25 ный) — отражательной способности — при помощи измерительного прибора после того, как краска была наложена и высушена обычным путем. послойном равномерном покрытии, лучшие условия могут быть получены в некоторых слу30 чаях для других параметров, например, глянца., гладкости, способности к печатанию за счет использования гетерогенных многосложных систем.

Предмет изобретения

1. Состав для мелования бумаги и картона, включающий тонко измельченный неорганиче416963

Составитель В. Безбородова

Техред Г. Васильева

Корректор В. Брыксина

Редактор С. Ежкова

Заказ 2399/1 Изд. № 529 Тирах< 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ский пигмент и связующее, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения качества снижения веса покрытия, состава дополнительно содержит в качестве пигмента нерастворимую в воде мочевино-формальдегидную смолу с высокоразвитой поперечной связью с размером частиц агломерата основной смолы 2—

3,5 мк и удельной поверхностью 15 — 75 м -/г в количестве 2 — 25о о от веса пигмента в соста ве покрытия.

2. Состав по п. 1, отл ич а ю щи йся тем, что мочевино-формальдегидная смола имеет оптимальную удельную поверхность по крайней мере порядка 25 м на 1 г и плотное-.ь массы менее 0,1 г на 1 мл.

3. Состав по п. 2, отличающийся тем, что мочевино-формальдегидная смола с поперечной связью имеет оптимальную удельную поверхность между 50 и 75 м на 1 r и основной раз.;Icp агломерата между 2,0 и 3,5 мк. а поглощающую способность для водного раствора крахмала между 3,0 и 4,4 г иа 1 r.

4. Состав Ilo п. 1, отличающийся тем, 5 что ои содержит порядка 15 — 60о> веса тонко измолотого, совершенно нерастворимого в воде твердого пигмента, суспеидироваиного в водной жидкости, содержащей соответствующее адгезивиое связующее вещество в пропор10 ции между 4 и 35 I> веса, исходя из общего веса указанных пигментов, в котором между

2 и 25% обп;его пигмента имеется совершенно неплаьящаяся, нерастворимая в воде мочевино-формальдегидиа,l смола с иопере шой свя15 зью, имеюи1ая оптимальную удельну о поверхность не менее 25 м - на грамм, и большу.о часть баланса указанного твердого пигмента составляет каол|шовая гл1ша для меловаиия бумаги.