Патент ссср 418468

Авторы патента:


 

с

4|8468

QllNCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналмстннеских

Ресвтбпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства

Я, Кл. С 07с 67.06

С 07с 69/00

Заявлено 10.111.1972 (№ 1758319/23-4) с присоединением заявки J¹

Приоритет

Опубли|.uI;;IIIo 05.111.1974. Бюл Ic IcIII,¹ 9

Дата опубликования описания 25Х11.1974

Государственнь!й комитет

Совета Министров СССР

Ао делам иаооретений н открытий

УДК 547 26 11(088 8) Авторы изобретения

Н. Ф. Грищенко, В. А. Рогозкин и А. Н. Петров

Заявитель

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНКАРЬОНАТА

Изобретение относится к способу выделения пропиленкарбоната из смесей с ароматическими углеводородами путем ректификации.

Известен способ выделения пропилепкарбопата из смесей с ароматическими углеводородами путем рсктификации при атмосферном давлении и |емпературе в кубовой части колопсны выше 200 С. При такой температуре значительная часть про|пилепкарбоната разлагается (скорость разложения при 200 С

0,0015 вес. %/час) и безвозвратно теряется.

Использование известных способов понижения температуры перегонки, таких, как перегонка при пониженном давлении или с подачей водяного пара, в данном случае не рационально, так каK eII III Tpe eT;\ëë кондеHса ции QTI оняемых паров легких ароматических углеводородов глубокого охлаждения, а применение водяного пара приводит к потере пропиленкарбопата вследствие его гидролитпческого разложения.

С целью предотвращения термического разложения пропиленкарбоната по предлагаемому способу ректификацию осуществляют в присутствии добавок парафиновых углеводородов, имеющих температуру кипения выше температуры кипения отделяемых ароматических углеводородов и ниже пропиленкарбоната.

В качестве парафиновых углеводородов используют преимущественно пар афиновые фракции, выделенные из высокопарафинистых керосинов и газойлей, либо индивидуальные парафиновые углеводороды, содержащие на

5 2 — 3 атома углерода больше, чем отделяемые ароматические углеводороды.

Применение добавок парафиновых углеводородов позволяет понизить температуру кубовой части ректификационной колонны до

lo 170 †1 С, в результате чего скорость термического разложения пропиленкар бои ата уменьшается примерно в 10 — 30 раз. Добавки парафиновых углеводородов, имеющих ограниченную взаимную растворимость с пропи15 ленкарбонатом, понижают относительную летучесть ароматических углеводородов в этой системе, однако применяемые для разделения достаточно эффективные ректификационные колонны дают возможность получать чистые

20 ароматические углеводороды.

Низкая взаимная растворимость парафиновой добавки и пропиленкарбоната позволяет выделять растворитель из смеси с парафинами наиболее экономичным способом — про25 стым отстаиванием.

Для достижения максимального эффекта концентрация добавляемого вещества должна составлять 100 — 150о о на экстрактный раствор, подлежащий ректификацип, Парафино30 вую добавку подают в колонну регенерации

418468 растворителя как самостоятельно, так и непосредственно с сырьевым потоком этой колонны.

На чертеже изображена схема установки экстракционного выделения ароматических 5 углеводородов из бензиновых фракций нефти.

Экстр актпып p3cTHo0 — - ctiiectç пропилепка рооната с ароматическими углеводородами, полученный известным способом в колонне 1 экстрактивной ректификации, поступает в реге- 10 нерациоцную колонну 2. Верхний продукт колонны 1 — рафинат, содержащий до 25 /о ароматических углеводородов, выводится с установки. В колонну 2 по линии подачи сырья или самостоятельно подается вышеуказанная 15 парафиновая добавка в отношении к сырью

1: 1 или 1,5: 1. Температура кубовой части этой колонны 172 — 181 С. Верхний продукт колонны 2 — ароматический экстракт, практически не содержащий пропиленкарбоната, 20 подвергается вторичной ректификации (на схеме не показано) с целью выделения товарных продуктов. Нижний продукт этой колонны — смесь пропилепкарбоната и парафиновой добавки охлаждается и поступает в раздели- 25 тельную емкость 3. Верхний слой этой емкости — парафиновая добавка, содержащая небольшое количество пропиленкарбоната, направляется в колонну 2. Нижний слой пропиленкарбонат с незначительным количест- 30 вом добавки подается в верхшою часть колонны 1.

Пример 1. Сырье, состоящее из 90О/о бензола и 10О/о парафицовых углеводородов, подвергают экстрактивной ректификации с по-, "-35 мощью пропиленкарбоната при соотношении между растворителем и сырьем 2: 1. Получают рафинат, включающий 22 /, бепзола, и экстрактный раствор, содержащий практически чистый бензол в пропиленкарбонате. По- 40 лученный экстрактный раствор смешивают в соотношении 1: 1 с и-нонаном и разгоняют на ректификационной колонне эффективностью

15 т.т. при флегмовом числе 2. С верха колонны при 31 С отбирают бепзол. Температура в 45 кубе колонны во время перегонки 172 С.

Кубовый остаток после охлаждения разделяют на два слоя: верхний слой — и-понеп, содержащий до 0,3 /О пропиленкарбоната, и нижний — пропиленкарбонат, включающий до

1 и-нонана. Пропиленкарбонат, выделенный таким путем, возвращается на экстрактивную дистилляцию. и-Нопан используют в качест4 ве парафиновой добавки в колонне регенерации растворителя. Полученный в колонне регенерации бензол подвергают вторичной ректификации, после чего его качество соответствует ГОСТУ.

П р и и е р 2. Сырье, состоящее из 90 бензола и толуола и 10О/о парафиновых углеводородов, подвергают экстрактивной ректификации с помощью проппленкарбоната при соотношении между растворителем и сырьем 2: 1.

Получают рафинат, содержащий 24 /о ароматических углеводородов, и экстрактный раствор — ароматические углеводороды, свободные от парафинов, в пропиленкарбонате. Полученный экстрактный раствор разгоняют на ректификационной колонне эффективностью 15 т.т.

В колонну подают фракцию парафиновых углеводородов, выкипающую в пределах 150—

160 С в соотношении 1,5: 1,0. Температура верха колонны 96 С, низа 181 С. Полученные ароматические углеводороды разгоняют на колонке четкой ректификации эффективностью 25 t.ò. Выделенные бензол и толуол соответствуют требованиям, предъявляемым к ним ГОСТом.

Нижний продукт регенерациошюй колонны после расслоения разделяют на два слоя: верхний — фракция парафинов, содержащая

0,2 о/о пропилепкарбоната, и нижний — пропиленкарбонат, включающий до 9,8 о/о парафиновых углеводородов.

Предмет изобретения

1. Способ выделения пропиленкарбоната из смесей с ароматическими углеводородами путем ректификации, отличающийся тем, что, с целью предотвращения термического разложения пропиленкарбоната, процесс осуществляют в присутствии добавок парафиновых углеводородов, имеющих температуру кипения выше температуры кипения отделяемых ароматических углеводородов и ниже пропилепкарбоната.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве парафиповых углеводородов используют преимущественно индивидуальные парафиновые углеводороды, содержащие на

2 — 3 атома углерода больше, чем отделяемые ароматические углеводороды, или парафиновые фракции, выделенные из высокопарафинистых керосинов и газойлей.

418468

Составитель М. Бабмнндра

Редактор 3. Горбунова Тскред 3. Тараненко Корректор T. Добровольская

Заказ 1773/18 Изд. Ко 573 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Патент ссср 418468 Патент ссср 418468 Патент ссср 418468 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства диалкилкарбоната, включающий стадии: (1) проведения реакции между первой смесью металлорганического соединения и диоксидом углерода, необязательно в присутствии алкилового спирта, содержащего линейную или разветвленную С1-С12 -алкильную группу, причем указанная первая смесь металлорганического соединения содержит смесь реакционноспособного металлорганического соединения, имеющего в своей молекуле две связи металл-кислород-углерод, и нерегенерируемого инертного соединения, которое образовано из указанного реакционноспособного металлорганического соединения и которое имеет в своей молекуле три связи металл-углерод, где указанное реакционноспособное металлорганическое соединение выбрано из группы, которую составляют: металлорганическое соединение, представленное формулой (1): где: М1 представляет собой атом олова или титана; каждый из заместителей R 1 и R2 независимо друг от друга представляет собой линейную или разветвленную С1-С 12-алкильную группу, каждый из заместителей R 3 и R4 независимо друг от друга представляет собой линейную или разветвленную C1-С 12-алкильную группу, и каждый из индексов а и b представляет собой целое число от 0 до 2, а+b=2, каждый из индексов c и d представляет собой целое число от 0 до 2, и a+b+c+d=4; и металлорганическое соединение, представленное формулой (2): где: каждый из М2 и М 3 независимо друг от друга представляет собой атом олова или титана; каждый из заместителей R5, R6, R7 и R 8 независимо друг от друга представляет собой линейную или разветвленную С1-С12 -алкильную группу; каждый из заместителей R9 и R10 независимо друг от друга представляет собой линейную или разветвленную С1-С 12-алкильную группу; и каждый из индексов е, f, g и h представляет собой целое число от 0 до 2, e+f=2, g+h=2, каждый из индексов i и j представляет собой 1, е+f+i=3 и g+h+j=3, и где нерегенерируемое инертное соединение включает, по меньшей мере, одно соединение, представленное следующей формулой (6): где: M представляет собой атом олова или титана; каждый из заместителей R11, R 12 и R13 независимо друг от друга представляет собой линейную или разветвленную С 1-С12-алкильную группу; заместитель R14 представляет собой линейную или разветвленную С1-С12-алкильную группу; и каждый из индексов k, l и m представляет собой целое число от 0 до 4, k+l+m=3 или 4, n представляет собой целое число 0 или 1, и k+l+m+n=4, с получением в результате реакционной смеси, содержащей диалкилкарбонат, образованный в ходе реакции, указанное негенерируемое инертное соединение и регенерируемое метаморфное металлорганическое соединение, образованное из указанного реакционноспособного металлорганического соединения; (2) разделения указанной реакционной смеси, необязательно в присутствии алкилового спирта, содержащего линейную или разветвленную С1-С 12-алкильную группу, на первую часть, содержащую диалкилкарбонат и указанное нерегенерируемое инертное соединение, и вторую часть, содержащую указанное регенерируемое метаморфное металлорганическое соединение; и (3) взаимодействия указанной второй части указанной реакционной смеси с алкиловым спиртом, содержащим линейную или разветвленную C1-C12 -алкильную группу, с образованием второй смеси металлорганического соединения и воды и удаления указанной воды из указанной второй смеси металлорганического соединения, причем указанная вторая смесь металлорганического соединения содержит смесь реакционноспособного металлорганического соединения, имеющего в своей молекуле две связи металл-кислород-углерод, и нерегенерируемого инертного соединения, которое образуется из указанного реакционноспособного металлорганического соединения и которое имеет в своей молекуле три связи металл-углерод, где указанное реакционноспособное металлоорганическое соединение включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из металлорганического соединения, представленного формулой (1) и металлорганического соединения, представленного формулой (2), и указанное нерегенерируемое инертное соединение включает, по меньшей мере, одно соединение, представленное формулой (6)

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диалкилкарбонатов в результате взаимодействия спирта, например C1-С3 спиртов, с мочевиной, в котором примеси воды и карбаматов аммония в исходном сырье удаляют в предреакторе

Изобретение относится к применению, по меньшей мере, одного соединения из ряда фосфорных соединений для стабилизации диэфиров диугольной кислоты против реакций химической и термической деструкции, причем фосфорные соединения представляют собой соединения фосфора с кислородом, которые содержат, по меньшей мере, одну связь фосфор-кислород

Изобретение относится к применению, по меньшей мере, одной протонной кислоты, выбранной из ряда неорганических кислот и органических карбоновых кислот, для стабилизации диэфиров диугольной кислоты против реакций химической и термической деструкции, причем протонные кислоты применяют в количестве от 0,01 до 100000 частей на млн в пересчете на диалкиловые эфиры диугольной кислоты или их смесь

Изобретение относится к усовершенствованному способу дистилляционной очистки диарилкарбонатов общей формулы (I), в которой R, R′ и R′′, независимо друг от друга, представляют собой атом водорода, прямоцепочечный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода, арил с 6-34 атомами углерода или галогенный радикал, причем R, R′ и R′′ по обеим сторонам формулы (I) могут быть одинаковыми или разными, а R может также означать -COO-R′′′, причем R′′′ может представлять собой атом водорода; алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода или арил с 6-34 атомами углерода, по меньшей мере, в одной дистилляционной колонне, содержащей, по меньшей мере, одну обогащающую часть в верхней части колонны и, по меньшей мере, одну часть для отгонки в нижней части колонны, где подвергаемый очистке диарилкарбонат получают переэтерификацией, по меньшей мере, из одного диалкилкарбоната и, по меньшей мере, одного ароматического гидроксилсодержащего соединения общей формулы (III), в которой R, R′ и R′′, независимо друг от друга, могут иметь значения, названные для общей формулы (I), в присутствии, по меньшей мере, одного катализатора переэтерификации и который содержит в качестве примеси катализатор, использованный при получении диарилкарбоната, а очищенный диарилкарбонат отводят в боковом потоке первой дистилляционной колонны, причем первой дистилляционной колонной является колонна с разделительной стенкой. В простом по аппаратурному оформлению способе возможно энергетически выгодное удаление остатков катализатора и примесей высококипящих побочных компонентов. 14 з.п. ф-лы, 3 пр., 11 Фиг.
Изобретение относится к способу удаления алканольной примеси из потока, содержащего органический карбонат и алканольную примесь, включающему контактирование потока с катализатором для воздействия на реакцию алканольной примеси с органическим карбонатом, где органическим карбонатом является ди(С1-С5)алкилкарбонат; или ди(С5-С7)арилкарбонат; или (С1-С5)алкил(С5-С7)арилкарбонат; или циклический (С1-С10)алкиленкарбонат или их смесь; и где алканольной примесью является алкоксиалканол. Изобретение относится также к способу получения диарилкарбоната, включающему контактирование потока, содержащего диалкилкарбонат и алканольную примесь, с катализатором для воздействия на реакцию алканольной примеси с диалкилкарбонатом вышеуказанным способом, а затем контактирование арилового спирта в присутствии катализатора переэтерификации с потоком, содержащим диалкилкарбонат. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способу получения по меньшей мере одного диарилкарбоната общей формулы (I), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга означают атом водорода, неразветвленный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода, арил с 6-34 атомами углерода или атом галогена, причем R, R′ и R″ в обеих частях формулы (I) могут быть одинаковыми или разными, а R может означать также группу -COO-R′″, в которой R′″ может означать атом водорода, неразветвленный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода или арил с 6-34 атомами углерода, по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения общей формулы (III), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга имеют вышеуказанные значения, причем (а) диалкилкарбонат(ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(ют) с ароматическим(и) гидроксисоединением(ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций, (b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению, (с) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной, (d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) и содержащие ароматическое(ие) гидроксисоединение(я), полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и образующегося во время получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната общей формулы (IV), в которой R, R′ и R″ независимо друг от друга имеют вышеуказанные значения, a R1 является неразветвленным или разветвленным алкилом с 1-34 атомами углерода, и (е) содержащий диарилкарбонат кубовый продукт другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) технологической стадии (b) направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию для очистки по меньшей мере в одной дистилляционной колонне по меньшей мере с одной укрепляющей зоной в верхней части и по меньшей мере с одной отпарной зоной в нижней части, и по меньшей мере одна реакционная колонна, выбранная из группы, включающей первую реакционную колонну и другую(ие) реакционную(ые) колонну(ы), снабжена одним или несколькими конденсаторами, причем теплоту реализуемой в конденсаторе(ах) конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс, и теплоту реализуемой в конденсаторе(ах) другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) конденсации непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и/или для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната, а рабочее давление в разделительной(ых) дистилляционной(ых) колонне(ах) технологической стадии разделения диалкилкарбоната и алкилового спирта устанавливают таким образом, чтобы температура испарения в кубе разделительной(ых) дистилляционной(ых) колонны (колонн) технологической стадии разделения диалкилкарбоната и алкилового спирта была ниже температуры конденсации в конденсаторе(ах) другой(их) реакционной(ых) колонны (колонн) и/или при необходимости имеющемся(ихся) промежуточном(ых) конденсаторе(ах) первой реакционной колонны. Способ позволяет эффективно оптимизировать внутреннее использование тепловой энергии. 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр. , ,

Изобретение относится к способам получения диарилкарбонатов, которые позволяют получать диарилкарбонаты из газов, вызывающих парниковый эффект, таких как диоксид углерода. Способ получения диарилкарбоната включает реакцию эпоксида и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего циклический карбонат; переэтерификацию циклического карбоната с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и гликоль; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции гликоля; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и первой фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части первой фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Либо способ получения диарилкарбоната включает реакцию аммиака и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего мочевину; переэтерификацию мочевины с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и аммиак; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции аммиака; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Раскрываемые способы эффективно объединяют в одно целое производство диэтилкарбоната и диарилкарбоната, исключая при этом необходимость экстракционной дистилляции с растворителем, которую обычно применяют при получении диарилкарбонатов из диметилкарбоната, обеспечивая совмещение реакционного и разделительного оборудования и наилучшее использование сырья и снижая издержки производства и капитальные вложения для таких способов. В некоторых вариантах осуществления раскрываемые в изобретении способы могут быть осуществлены, например, с практически замкнутым циклом по этанолу. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл., 18 пр.

Изобретение относится к способу получения диметилкарбоната высокой чистоты, включающему проведение охлаждения диметилкарбоната товарного сорта, имеющего содержание хлора выше 1 ppm, при температуре охлаждения до -5°C и при скорости охлаждения в диапазоне от 0,5°C/час до 2°C/час для получения диметилкарбоната в твердом виде; проведение первого нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде при температуре нагревания до +6°C и скорости нагревания в диапазоне от 1°C/час до 5°C/час для получения смеси, содержащей диметилкарбонат в твердом виде и заданное количество диметилкарбоната в жидком виде; отделение указанного диметилкарбоната в жидком виде от указанной смеси, чтобы получить диметилкарбонат в твердом виде; проведение второго нагревания указанного диметилкарбоната в твердом виде при температуре нагревания в диапазоне от 20°C до 40°C для получения диметилкарбоната в жидком виде, при этом указанный диметилкарбонат в жидком виде имеет степень чистоты выше 99,99% и содержание хлора не выше 1 ppm. Полученный диметилкарбонат может применяться в качестве органического растворителя для получения электролита литиевых источников тока. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения диалкилкарбоната формулы (I): , в которой R1 означает неразветвленный или разветвленный алкил с 1-4 атомами углерода, и алкиленгликоля формулы (II): , в которой R2 означает алкил с 2-4 атомами углерода, путем осуществляемой в присутствии катализатора переэтерификации циклического алкиленкарбоната спиртом формулы (III): , в которой R1 такой, как указано выше, причем переэтерификацию осуществляют в колонне в режиме противотока, причем циклический алкиленкарбонат (1) подают в верхнюю часть колонны, а содержащий диалкилкарбонат спирт (3) - в ее среднюю или нижнюю часть, причем ниже места подачи содержащего диалкилкарбонат спирта дополнительно предусматривают другое место подачи содержащего спирт потока (4), и причем отношение расстояния между местом подачи алкиленкарбоната (1) и местом подачи содержащего диалкилкарбонат спирта (3) к расстоянию между местом подачи алкиленкарбоната (1) и вторым местом подачи спирта (4) составляет от 0,2 до 0,52. Способ позволяет получать продукты с максимально низким содержанием алкиленкарбоната. 12 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к органической химии, а именно к катализаторам на основе меди и способу синтеза органических карбонатов, которые применяются как заменители фосгена в синтезе поликарбонатов, изоцианатов и полиуретанов
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T04:06:57
Наверх