Многокамерная холодильная установкав птб"одертоа

 

О П И С А Н И Е (i)) 42292l

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 10.03.72 (21) 1757033/24-6 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 06.09.74 (51) h!. Кл. F 25b 5/00

F 25cI 13/02

Государственный комитет.

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.565:621.574 (088.8) (72) Автор изобретения

E. А. Похиленко (71) Заявитель

Государственный проектный институт «Молдгипропищепром»

ВПТБ (54) МНОГОКАМЕРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1„: Щ. "," -Cgt|Ig

Изобретение относится к холодильной технике, преимущественно к двухконтурным многокамерным установкам, используемым в торговле, на транспорте, в промышленности.

Известны многокамерные холодильные установки, содержащие компрессор с нагнетательным патрубком и ресивер в основном контуре, испаритель в каждой камере и ресивер в контуре с промежуточным хладопосителем и общий для обоих контуров испаритель-конденсатор.

Цель изобретения — упростить конструкцию установки. Это достигается тем, что испаритель каждой камеры выполнен горизонтальнотрубчатым с установленной в каждой трубе со стороны слива жидкого хладоносителя сегментной шайбой для ограничения количества сливаемого хладопосителя. В контуре для проме.куточного хладоносителя в линии связи испарителя-конденсатора с ресивером и в последнем установлены теплообменники, каждьш из которых подключен к нагнетательному патрубку компрессора и к ресиверу основного контура. Высота сегментных шайб на нижних рядах труб испарителей больше, чем на его верхних рядах.

На фиг. 1 показана схема описываемой многокамерной холодильной установки; на фиг. 2 — участок горизонтально-трубчатого испарителя, установленного в камерах, разрез.

Компрессор 1 основного контура с помощью нагнетательпого патрубка 2 соединен с верхней частью конденсатора 3. Нижняя часть последнего соединена с ресивером 4. Трубо5 провод 5 .ерез дроссельпые устройства 6 и 7 соединяет ресивср 4 с испарителями-конденсаторами 8 и 9 соответственно. Межтрубное пространство испари1слсй-конденсаторов 8 и 9 соединено через вентили 10 и 11 всасывающе10 го патрубка 12 с компрессором 1.

Контур с промежуточным хладоносителем содержит испаритсли 13 и 14, размещенные в камера., 15 и 16. Верх|ля часть испарителей

13 и 14 через труб гое прострапство испарите15 лей-конденсаторов 8 и 9 соединена паровым трубопроводом 17 с установленными на пем вентилямп 18 и 19 с верхней частью теплообменника 20. А нижняя часть испарителей 13 и

14 соединена черсз вентили 21 и 22 жидкост20 ным труоопроводом 23 с ресивером 24. Сливной трубопровод 25 с ьентилем 26 соединяет верхнюю ч сть рсспвсра 24 с нижней частью теплоооменппка 20. Верхнюю часть теплообменника уравшгтельиый трубопровод 27 с вен25 тилем 28 соедпняст с герхней частью ресивера 24.

Змеевик 29 тсплообменника 20 трубопроводамп 30 и 31 с ве,пилямп 32 и 33 соединен соответствепно с всасывающим 12 и нагнетаЗ0 тельным 2 патрубками компрессора 1. Жид422921 костной трубопровод 34 через регулирующий вептиль 35 связывает змеевик 29 с рссивсром

4, а трубопровод 36 через вентиль 37 — с верхней частью теплообмсиника 38, установлен toro в нижней части рссивера 24. Паровым трубопроводом 39 через вентиль 40 теплообмсицик

38 соединен с трубопроводом 31, которы11 подключен к иагяетательному патрубку 2 компрессора 1. Сливной трубопровод 4! через вентиль 42 соединен с верхней частью ресивера 4.

В испари1елях 13 и 14 горизонтально-трубчатого типа размещены горизоцтальцые трубы 43, соединенные между собой переходными патрубками 44. В трубах 43 установлены сегментные шайбы 45, высота которых ца нижних рядах труб больше, чем ца Bepxttttx.

Сжатые компрессором пары хладагецта по нагцетательному иатрубку 2 направляются в конденсатор 3, откуда жидкий хладагецт стекает в ресивер 4. По трубопроводу 5 через дроссельные устройства 6 и 7 жидкий хладагент поступает в ме>ктрубцос пространство испарителей-конденсаторов 8 и 9, где кипит.

В парообразиом состоянии через открытые вентили 10 и 11 OEI отсасывается по всасывающему патрубку 12 в компрессор 1.

Производство холода, например, в камере

15 осуществляется за счет отвода тепла к испарителю 13, в котором содер>кится проме>куточный хладоцоситель (вентили 18 и 2! перекрыты). Приняв тепло, xëàäoíoñèòåëü кипит, пар поднимается в Bepxtttoto часть испарителя

13 и попадает в трубное пространство испарителя-конденсатора 8. Там пары хладоноситсля сжижаются и отдают скрьпую теплоту Kotlдецсации хладагецту первичного контура, кипящему в межтрубном пространстве этого же испарителя-конденсатора. Температура испарения хладагента первичного контура ниже температуры конденсации пара промежуточного хладоносителя ца i — 2 C.

Конденсат из трубного пространства испарителя-Icottgettc;Iтора 8 стекает в испаритель

13 для повторного испарения. Течение жидкого промежуточного хладоцосителя сверху вниз по трубам 43 испаритсля 13 осуществляется при различном заполнении отдельных труб 43 хладо носителем, уровень которого определяется высотой сегментных шайб 45.

Описываемая мпогокамерная холодильная установка позволяет в процессе эксплуатации проводить заправку, оттаивание и отсос хладопосителя из испарителей 13 и 14.

Заправка испарителя, например 13, жидким промежуточным хладоносителем из ресивера

24, установленного ниже, осуществляется за счет создания разности давлений в испарителе 13 и ресивере 24, причем давлспие в последнем должно быть больше, чем в испарителе 13. Для этого по трубопроводам 31 и 39 через вептиль 40 подается горячий пар из нагнетательного патрубка 2 компрессора 1 в теплообмеииик 38 ресивера 24. В теплообмецнике 38 горячий пар конденсируется. По сливному трубопроводу 41 через вец1ипь 42 коц—

60 б5 децсат стекает в ресивср 4. Теплота конденсации в теплообмеццике 38 расходуется tie испарецие части жидкого промежуточного хладоцоситсля и повышение павле. Одновременно с повышением давления жидкости в рес1;вepe 24 в испар i rc, 11 -ко11депсатор 8 подается холод, для чего открываются дроссельное устройство б и вс:iit,-ь 10.

Производство хо-о;;а в испарителе-конденсаторе 8 гарантирует необходимую разность давлений, по" ребцую д1я заполнения испарителя 13 жидким промежуточным хладоцоситслслl.

Заправка осущсс,в-tястся при закрытых вентилях 18, 26 и 28 и открытом вс11тиле 21. По окончании заполнспи11 испарп;еля 13 жидким хладоноситслсм прекpo!tiaeicя подача горячсГО 1!1ip11 в 3:11ссвик т сплооо:!спl!ика 38, для чего вентили 40 и 42 закрываются.

После открытия веi;.илсй 18, 26, 28 и сооошсция паровых час1ей ресиверг 24 и испарителя 13 изоыток жидкого xëÿäoïoñèòåëÿ из послед;1 ro сливается в ресивер 24 по трубопроводу 23 через вс1пиль 21.

В горизонтальных трубах 43 испаритсля 13 остается жидкий vëàдопоситель, слив которого огра11ичец высотой сегме;тпых шайб 45. За1ем вeiïèëè 18 и 21 закрываются. 1спарHTc;tü

13 заправлен и подготовлсц для производ=тва холодa.

Опорожнение испарителя, например 13, в случае необходимости прозиводится путем отсоса паров промежуточного хладопосителя.

Для этого перекрываются дроссельное устройство б и вентиль 10, открывается регулирую1ций вентиль 35, тем самым обеспечивается подача жидкости из рссивера 4 по жидкост11ому труоопроводу 34 в змеевик 29 теплооомен11ика,20. Для выпуска:паров xëàäàråíòà из з.. еевика 29 ве;пиль 32 ца трубопроводе 30 открывается. Парь| промежуточного хладопосителя о1сасываются из испарителя 13 по паровому трубопроводу 17 через открыл ый вечтиль 18. На поверхности змеевика 29 пары промежуточного хладоцосителя коцдецсируются и в жидком состоянии сливаются в пнжию1о часть теплообменпика 20. При этом всцти iи

28 и 26 закрыты. По окончании отсоса хладопосителя из испарителя 13 подача холoäà в змеевик 29 прекращается. Открываются регулирующий вентиль 28 на урав1ипсл1 цом трубопроводе 27 и вентиль 26 иа сливвом трубопроводе 25. жидкость из теплообмеьп1ика

20 сливается в ресивер 24.

Оттаивание снеговой «шубы» с испарителя

13 осуществляется за счет использования теплоты горячих сжатых паров хладагеита первичного контура. Для этого перекрывается дроссельное устройство 6 (вецтили 10, 26, 18 и 21 OTKphITBI). Вентиль 28 закрыт. Для подачи горячих паров в змеевик 29 и теплообменцик 38 открываю.ся ве 1тили 33, 37 и 42.

Промежуточный хладоцоситель в ресивере

24 за счет тепла конденсации горячих паров хладагснта первичного контура в виде пара

422921 поднимается по сливному трубопроводу 25 в теплообменник 20, где перегревается, и по паровому трубопроводу 17 поступает в испаритель 13. Там, отдавая тепло конденсации инею, он легко сжижается и через сегментные шайбы 45 по трубам 43 и жидкостному трубопроводу 23 сливается в ресивер 24. По окончании процесса оттайки подача горячих паров прекращается, для чего вентили 33, 37, 42, 18 и 21 закрываются. Испаритель 13 подготовлен для производства холода. С открытием дроссельного устройства 6 испаритель

13 начинает производить холод в камере 1 .

Предмет изобретения

1. Многокамерная холодильная установка, содержащая компрессор с цагцетательным патрубком и ресивер в основном контуре, испаритель в каждой камере и ресивер в контуре с промежуточным хладоносптелем и общий для обоих контуров испаритель-конденсатор, отличающаяся тем, что, с IJ,à,ii Io ynpo5 щения конструкции, испаритель каждой камеры выполнен горизонтально-трубчатым с установленной в каждой трубе, со стороны с.Ièва жидкого хладоносителя, сегментной шайбой для ограничения количества сливае»oio хла10 доносителя, и в контуре для промежуточного хладоносителя в линии связи испарителя-конденсатора с респвером и в послсднем установлены теплообменпики, каждый из которых подключен к HагнеTàòåëüному патрубку комп15 рессора и к ресиверу основного контура.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что высота сегментных шайб ца нижних рядах трус испарителей больше, чем на верхних рядах.

422921

Фиг 2

Составитель Э. Борисовец

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Вирко

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2145/12 Изд. № 689 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб,, д. 4/5

Многокамерная холодильная установкав птбодертоа Многокамерная холодильная установкав птбодертоа Многокамерная холодильная установкав птбодертоа Многокамерная холодильная установкав птбодертоа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в системах кондиционирования, в пищевой, химической и газовой промышленности

Печь // 2363889
Изобретение относится к конструкциям печей и может быть использовано для оборудования бани, для обогрева домика, для приготовления пищи

Изобретение относится к холодильному аппарату

Изобретение относится к холодильной установке

Изобретение относится к способу эксплуатации холодильного аппарата и холодильному аппарату для его осуществления

Изобретение относится к холодильному машино- и компрессоростроению и может найти применение при сжатии парообразной фазы рабочих тел в других областях техники

Изобретение относится к охлаждающему контуру, установке для осушки газа и способу управления охлаждающим контуром. Охлаждающий контур, содержащий охлаждающую среду, компрессор (3), конденсатор (5) и комбинации испаритель (8) - расширительный клапан (7), причем выходы испарителей (8) присоединены к коллекторной трубе (9), которая присоединена к компрессору (3), причем охлаждающий контур (2) содержит управляющий блок (18), который присоединен к датчику (24) температуры и датчику (23) давления, которые установлены в коллекторной трубе (9), и который присоединен к расширительным клапанам (7, 7А, 7В) для управления ими, причем управляющий блок (18) снабжен алгоритмом для управления расширительными клапанами (7, 7А, 7В) на основании показаний датчика (24) температуры и датчика (23) давления, для того чтобы регулировать величину перегрева в коллекторной трубе (9). Техническим результатом является повышение стабильности работы и экономичности охлаждающего контура. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке и способу для охлаждения одного и того же объекта (1). Объект подвергается охлаждению посредством нескольких аппаратов для охлаждения и/или ожижения (L/R), расположенных параллельно. В аппаратах для охлаждения и/или ожижения (L/R) используется один и тот же рабочий газ, имеющий низкую молекулярную массу, то есть имеющий среднюю общую молекулярную массу, составляющую менее 10 г/моль, такой как газообразный гелий. Каждый аппарат для охлаждения и/или ожижения (L/R) содержит станцию (2) для сжатия рабочего газа и холодильную камеру (3). Холодильная камера (3) предназначена для охлаждения рабочего газа на выходе из компрессионной станции (2) до криогенной температуры, близкой к температуре сжижения рабочего газа. Рабочий газ, охлажденный посредством каждой из соответствующих холодильных камер (3), вводится в теплообмен с объектом (1). Одна компрессионная станция (2) обеспечивает сжатие рабочего газа для каждой из соответствующих отдельных холодильных камер (3). Компрессионная станция (2) содержит только компрессионные машины (ЕС1, ЕС2, ЕС3) типа винтовых машин с принудительной смазкой и системы (4, 14) для отделения масла. Техническим результатом является повышение компактности и эффективности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам охлаждения. Предлагается система охлаждения, которая содержит: (a) компрессорную установку для сжимания газообразного хладагента от первого давления до второго давления, причем вторым давлением является давление конденсации; (b) множество конденсаторных испарительных систем, причем каждая конденсаторная испарительная система содержит: (1) конденсатор для приема газообразного хладагента под давлением конденсации и для конденсации хладагента в жидкий хладагент; (2) приемник управляемого давления для хранения жидкого хладагента, поступившего из конденсатора; и (3) испаритель для испарения жидкого хладагента, поступившего из приемника управляемого давления, чтобы образовать газообразный хладагент; (c) первую линию подачи газообразного хладагента, предназначенную для подачи газообразного хладагента под вторым давлением из компрессорной установки во множество конденсаторных испарительных систем; и (d) вторую линию подачи газообразного хладагента, предназначенную для подачи газообразного хладагента из множества конденсаторных испарительных систем в компрессорную установку. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх