Устройство для наплавки коленчатого вала

 

1 "

ОПИСАН ИЕ1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

iI Ii 424678

Союз Советски»

Социалистиыеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1851825/25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 23k 9/04

В 23k 37/02

В 23р 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

1 Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15 (53) Ъ Д1с, 621.791.92 (088.8) Дата опубликования описания 02.10.74 (72) Авторы изобретения

В. В. Гринин и А. В. Байрон (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Изобретение относится к устройствам для наплавки, в частности для восстановления наплавкой в среде защитных газов изношенных поверхностей коренных и шатунных шеек коленчатых валов.

Известно устройство для наплавки коленчатого вала, содержащее наплавочную головку с механизмом подачи проволоки и мундштуком, установленную на основании с возможностью продольного перемещения, и механизм поворота головки в плоскости ее перемещения.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что механизм поворота головки выполнен в виде размещенного на основании поворотного кронштейна, шарнирно связанного с поворотным рычагом, имеющим паз, взаимодействующий с расположенным иа основании и жестко закрепленным на нем штырем, причем ось шарнира поворотного рычага и ось поворотного кронштейна параллельны между собой и лежат в плоскости, псрпендикулярной направлению перемещения головки. Зто обеспечивает наклон мундштука и поддерживает заданный вылет электрода при наплавке галтелей и шсек коленчатого вала.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид сбоку на изделие и поворотный рычаг.

Головка содержит проволокоподающш1 механизм 1 (см. фиг. 1) и токоподводящий мундштук 2. Проволокоподающий механизм 1 крепится на супнортс 3 поперечной подачи

5 токарного станка при помощи неподвижной опоры 4 и подвижного кронштейна 5, который может наклоняться вмес1е с механизмоAI 1 и мундштуком 2 в плоскости продольной подачи, вращаясь вокруг неподвижного болта 6, 10 ось которого проходит через точку А горения дуги на изделии. Подвижньш кронштейн 5 связан поворотным рычагом 7 со сташшой Токарного станка через жестко закрсплепныЙ на станине штырь 8 и оолт шари 1ра 9, закрсп15 ленный на кронштейне 5 в точке Б. Прово10коподающий механизм 1 соединен с крошитейном 5 через подви>кныс направляющис 10, обеспечивающие подстроечные перемещения токоподводящсго мундштука и электрода ио

20 вертикали. Токоподводящи11 мундп1тук 2 оканчивается смсllllblм паконеil пиков! с Впутрсн нпм отвсрст11см, соответствующим диаметру электродной проволоки.

Изделие (коленчатый Вал) устанавливается

25 и закрепляется в приспособление, смонтированное на токарном станке и обсспечивающсс вращение коленчатого вала вокруг оси наплавляемой шейки со скоростью 5 — 7 об/мин.

Головка при помощи суппорта 3 поперечной

30 подачи устанавливается в исходнос положс424678

tive (c s. фиг. 1) . 11ри >Tcot och eacxrpopa с ещается на 10 — 15 и; от оси шейки против вращения, обеспечивая наплавку на <; спуск».

С помощью подвижной направляющей 10 устанавливается заданный вылет электродной проволоки (15 — 20 мм). 11оворотный рычаг 7 одним из пазов (см. фиг. 2) вводится в зацепление со штырем 8, при этом электрод наклоняется в правое крайнее положение, необходимое для наплавки начальной галтелиточки А (см. фиг. 2). Затем последовательно включаются подача защитного газа, источник питания дуги, привод вращения изделия и механизм подачи проволоки. Возбу кдается дуга, начинается процесс наплавки.

Спустя /4 часть оборота после начала наплавки включается продольная подача суппорта токарного станка (скорость подачи 2—

3 об/мип). При включении продольной подачи ось поворота наклона головки начнет перемещаться вправо (см. фиг. 2) из точки А1 в точку А> и из точки А в точку А>, при этом токоподводящий мундштук 2, а вместе с ним и электрод будут поворачиваться влево вокруг точки Б, связанной поворотным рычагом

7 со станиной c1аш<а и поэтому неподвижной относительно изделия. К концу паплавки шейки электрод займет крайнее левос положение (см. точку Л на фиг. 2), необходимое ttptt наплавкс конечной галтслп.

После занятия электродом крайнего левого положения продолы ая подача выключается, но паплавка галтсли продолжастся в течение /4 оборота. После прекращения наплавки поворотный рычаг 7 выводится из зацепления со штырем 8, головка при помощи суппорта 3 отводится от изделия и перемещается вдоль коленчатого вала к очередной шейке. Вместе с головкой перемещается и поворотный рычаг

7, Таким образом в зацепление со штырем 8 при наплавке следующей шейки будет входить другой паз рычага 7 (см. фиг. 2). Количество пазов на рычаге 7 соответствует числу наплавляемых шеек, а расстояние между ними равно расстоянию между шейками по длине коленчатого вала. Предложенное расположение оси поворота головки (точка А) и шарнира поворотного рычага (точка Б) относительно изделия обеспечивает неизменную величину вылета электродной проволоки при максимально возможном наклоне электрода относительно изделия в процессе паплавки.

Гокоподводящий мундштук 2 имеет прямолинейный канал для подачи электродной проволоки, длина которого незначительна. Это существен Io снижает сопротивление, возникающее при движении проволоки по каналу мундштука, и исключает проскальзывание в подающих роликах, благодаря чему стабиль10 ность скорости подачи электрода возрастает.

Неизменный вылет электродной проволоки и ее равномерная подача с постоянной скоростью обеспечивают высокую стабильность режима наплавки. Наплавка ведется в смеси

15 защитных газов (нанример: Аг — 70 —:80%+

+СΠ— 20 —: 30%) и позволяет получать наплавленный металл без пор, раковин и других дефектов, не допустимых на поверхности шейки после окончательной шлифовки.

Предмет изобретения

1. Устройство для наплавки коленчатого вала, содержащее наплавочную головку с механизмом подачи проволоки и мундштуком, установленную па основании с возможностью продольного перемещения, и механизм поворота головки в плоскости ее перемещения, о тл и ч а и ще е с я тем, что, с целью обеспече30 ния наклона мундштука и поддер кания заданного вылста электрода при наплавке галтслей и шеек коленчатого вала, механизм поворота головки выполнен в виде размещенного на основании поворотного кронштейна, 35 шарнирно связанного с поворотным рычагом, имеющим паз, взаимодействующий с pBctloложенным на основании и жестко закрепленным на нем штырем, причем ось шарнира Iioворотного рычага и ось поворотного крон40 штейна параллельны между собой и лежат в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения головки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что, с целью обеспечения возможности

45 наплавки шатунных и коренных шеек коленчатого вала, на поворотном рычаге выполнены пазы, количество которых соответствует числу наплавляемых шеек, а расстояние между пазами равно расстоянию между шейками

50 по длине коленчатого вала.

Редактор Т. Шагова

Составитель Л. Яковлева

Техред Л, Богданова

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Заказ 2675, 9 Изд ¹ 742 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, ир. Сапунова, 2