Патент ссср 425033

 

())) 425033

QnHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.10.72 (21) 1836537 22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 04.10,74 (51) M. Кл, F 27b 15. 02

С 22b 43/00

Государственный комитет

Совета Мииистрав СССР по делам изооретекий и открытий (53) УДК 669 046 41:669. ,041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Нестеров, P. A. Исакова, П, В. Нестеров, С. М. Мельников, С. М. Кожахметов, В. Н. Володин, А. С. Шендяпин и М. Г. Зайцев

Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике переработки полиметаллического сырья и касается печи кипящего слоя для обжига материалов.

Известна печь кипящего слоя для обжига материалов, включающая реакционную камеру с желобковым ложным днищем, газораспределительной камерой, загрузочным и разгрузочным патрубками и сливным порогом.

Цель изобретения — интенсифицировать процесс, стабилизировать псевдоожижение при понижении давления и снизить пылевынос.

Для этого печь снабжена штуцерами, один из которых вмонтирован в нижней части газораспределительной камеры и снабжен натекателем, другой — в верхней части реакционной камеры и предназначен для соединения ее-вакуумной системой; ложное днище сочленено с боковыми стенками реакционной камеры под углом 50 — 80 .

На чертеже схематически представлена предложенная лечь.

Печь состоит из реакционной камеры 1, снабженной желобковым ложным днищем 2, газораспределительной камерой 3, загрузочным патрубком 4, разгрузочным патрубком 5 и сливным порогом 6.

В нижней части газораспределительной камеры выполнен штуцер 7, снабженный натекателем 8, а реакционная камера 1 снабжена в верхней своей части обогреваемым штуцером

9, соединенным с вакуумной системой, и нагревателями 10.

Предлагаемая печь работает следующим образом.

5 Установка герметизируется, газовое пространство нагревается с помощью нагревателей 10. Материал через загрузочный патрубок

4 подается на желоб реактора, через обогреваемый штуцер 9 из печи вакуумным насосом

10 откачивается воздух и с помощью натекателя

8 и штуцера 7 газораспределительной камеры устанавливается необходимый режим псевдоожижения.

После обработки и отгонки из нагретого

15 псевдоожиженного слоя летучих компонентов остаток перетекает через сливной порог в разгрузочный бункер, а парогазовая смесь поступает на очистку. от пыли и конденсацию.

Работоспособность отдельных узлов печи и

20 всей конструкции в целом, а также снятие технической характеристики печи проводили на установке производительностью 700 кг в сутки на золото-сурьмяных рудах и концентратах.

Например, при переработке золото-сурьмя25 ных руд и концентратов, содержащих, сурьмы 7 — 40, железа 2 — 5, серы 16 — 20, мы шьяка 0,5 — 2,0, окиси кремния 50 — 80, золота 10 — 80 г/т, крупностью — 0,7 мм на укрупненной печи практически полная возгонка

3() сурьмы (99,0 — 99,9%) происходит при 800—

425033

Предмет изобретения

Составитель Н. Рыбачук

Техред Т, Курилко

Редактор О. Степина

Корректоры: В. Петрова и О. Данншева

Заказ 2472/11 Изд. № 751 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

850 С и остаточном давлении в реакционном пространстве 8 — 12 мм рт. ст., удельная производительность печи при этом 16 — 20 т/м в сутки. Остатки содержат 0,15 — 0,4 /о сурьмы и вполне при годны для последующего извлечения золота цианирсгванием. Конденсат содержит 71 — 70o сурьмы и соответствует требованиям ГОСТ на крудум (Sb>S>). Металлическая сурьма из него может быть получена известными пиро- и гидрометаллургическими методами.

При обжиге ртутно-сурьмяных руд Джижикрутской фабрики, содержащих до 1 ртути и до 30 /о сурьмы, при 450 С, остаточном давлении 15 — 20 мм рт. ст. и производительности

20 т/м в сутки степень извлечения ртути более 98 о/о.

Стабильный кипящий слой при пониженном давлении в камере и движении газов снизу вверх поддерживается при остаточном давлении 1 — 20 мм рт. ст.

Пылевынос из печи при переработке золото-сурьмяной руды и концентрата 12 — 17o, что намного ниже, чем в известных печах кипящего слоя, работающих при обычном давлении.

Печь кипящего слоя для обжига материалов, включающая реакционную камеру с же10 лобковым ложным днищем, газораспределительной камерой, загрузочным и разгрузочным патрубками и сливным порогом, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса, стабилизации псевдоожижения

15 при пониженном давлении и снижения пылевыноса, она снабжена штуцерами, один из которых вмонтирован в нижней части газораспределительной камеры и снабжен натекателем, а другой — в верхней части реакцион20 ной камеры и предназначен для соединения ее с вакуумной системой; ложное днище сочленено с боковыми стенками реакционной камеры под углом 50 — 80 .