Способ изготовления древесных слоистых материалов

 

(«) 425785

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1798077/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 28.10.74 (51) М. Кл. В 270 1/04

В 32b 21/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, (53) УДК 674.093.26 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. Д. Вараксин, Л. К. Цимберов, К, Ф. Севастьянов и О. П. Григорьев (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ

СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

25 Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления древесных слоистых материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления древесных слоистых материалов путем рубки листов шпона на полосы, формирования внутреннего слоя из уложенных на ребро полос, нанесения клея и последующего фанерования.

Однако для известных способов не годится низкосортный шпон; и, кроме того, необходим высушенный шпон.

Цель изобретения — повышение эффективности способа.

Достигается это тем, что формирование внутреннего слоя осуществляют путем рубки собранных в пакет листов сырого шпона и сушат слой в сформированном состоянии при

125 — 225 С с одновременной калибровкой по толщине со степенью уплотнения 5 — 15%.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Оно состоит из стола 1, двух плит 2, которые могут совершать возвратно-поступательное движение относительно ножа 3, и канала а, по которому направляют срезанный с пакета 4 слой шпона 5 между обогреваемыми плитами 6.

Изготавливают щиты (сердечники) следующим образом.

Сырой шпон собирают в пакет 4, причем ввиду большого количества листов шпона в пакете пустоты от выпавших сучков, закоров на листах шпона, как правило, перекрываются, что снижает их влияние на качество изготовляемого щита.

Собранный пакет укладывают на стол 1 и зажимают между плитами 2. При движении зажатого пакета 4 на нож 3, с пакета снимается слой 5 шпона заданной толщины, который в сжатом же состоянии проталкивают по каналу а и далее между обогреваемыми плитами 6, где слой сушат.

Расстояние между обогреваемыми поверх15 ностями плит 6 меньше толщины срезанного слоя 5 шпона на величину его радиальной усушки (5%) и желаемую величину упрессовки с целью калибрования слоя 5 по толщине и его уплотнения.

20 На сформированный и высушенный слой наносят клей и фанеруют известным способом.

Способ изготовления древесных слоистых материалов путем рубки листов шпона на полосы, формирования внутреннего слоя из

30 уложенных на ребро полос, нанесения клея и

425785

Составитель Н, Дроздова

Текред А. Камышиикова

Редактор А. Купрякова

Корректор А. Васильева

Заказ 2754(7 Изд. ¹ 1527 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 последующего фанерования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности способа, формирование внутреннего слоя осуществляют путем рубки собранных в пакет листов сырого шпона и сушат в сформированном состоянии при 125 — 225 С с одновременной калибровкой по толщине со степенью уплотнения 5 — 15%.