Способ получения резорцинформальдегиднойсмолы

 

О П И С А Й И Е (ii) 425926

ИЗОБРЕТЕННАЯ

Союз СоветскиМ

Социалистическими

Республик

K АВТО1*СИОМУ УВИДЕТ =::: СТ,иУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.72 (21) 1838956/23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 03.10.74 (51) М. Кл. С 08о 5/10

Гасударстввннь и комитет

Совета Министров ССОР аа деим изобретений и отирытий (53) УДК 678.632 523 21 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ш.-Г. М. Клаузнер, С. Ф. Зыкова, В. П. Ши":àíîâ, А. Г. Шварц и В. Г, Фроликова

Тюменский завод пластмасс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОРЦИНФОРМАЛЪДЕГИДНОЙ

СМОЛЫ

Температура каплепадения по Уббеллоде, С

Температура плавления, С

Содержание летучих, Содержание золы, %

Содержание азота, %

95 — 105

75+5

0,7 в 1,5

0,02 — 0,07

3 — 5 го

Изобретение относится к области синтеза резорципформальдегидных смол, которые широко применяются при изготовлении клеевых композиций, в производстве стеклопластиков, в шинной промышленности.

Известен способ получения резорцинформальдегидной смолы при конденсации резорцина или смеси алкилрезGðöèHîâ с формальдегидом при температуре 120=С и вакууме 300—

500 мм рт. ст. в присутствии катализаторов— соединений двухвалентных металлов (их солей со слабыми кислотами).

Однако адгезионные свойства этих смол недостаточно высоки, что не позволяет достичь необходимого показателя прочности связи резин с кордом (использование в шинной промышленности) .

Целью данного изобретения является повышение скорости отверждения и адгезионных свойств резорцинформальдсгидной смолы.

Эта цель достигается применением в качестве кагализаторов аммиакатов двухвалентных металлов, например аммиаката цинка

У.п (МН,).ь

П р и мер 1. К 100 вес. ч. резорцина добавляют 34 вес. ч. 34%-ного формалина. Смесь перемешивают и в несколько порций добавляют 23 всс. ч. аммиаката цинка, затем подогрева.от ее,i,о 70"C и в течение 30 мин выдерживают при 70 — 80 С. После этого при 120 С и вакууме 300 — 500 мм рт. ст. отгоняют воду.

Процесс ведут до температуры каплепадения по Уббсллоде 95 — 105 С.

Пример 2. Вместо чистого резорцина берут смесь алкилрезорцинов с температурой кипения 275 — 290 С. На 100 вес. ч. алкилрезор10 цинов берут 23,8 вес. ч. 37%-ного формалина, 18,5 вес. ч. аммиаката цинка. Последовательность операций и параметры процесса проводят по примеру 1. Получаемая по предлагаемому способу смола имеет следующие показа15 тели:

Адгсзпонные свойства полученной смолы проверялись путем введения ее в состав резин

25 и определения прочности связи резины с текстильными материалами обычным методом.

Рсзультаты приведены в таблице, 425926

Проба с добавкой полученной по предлагаемому способу смолы физико-механические показатели резин на основе акилрезорцинов на основе резорцина

Прочность связи по Н-методу, кгс: с вискозным кордом 18в при 20 С при 130 С

8,1

6,7

8,3

6,9

12,7

11,5

12,5

11,1 с капроновым кордом 23к при 20 C при 130 С

8,5

9,3

8,9

9,6

12,8

11,7

12,8

11,5 единений двухвалентных металлов, о т л ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения скорости отверждения, а также улучшения адгезионных свойств смолы, в качестве катали5 заторов используют аммиакаты двухвалентных металлов, например аммиакат цинка г. (КН,1 ..

Предмет изобретения

Составитель Б. Графкии

Техред 3. Тараиеико

Корректор Н. Учакииа

Редактор Г. Тимофеева

Заказ 2692/9 Изд. № 1567 Тираж 565 Подписное

ЦИИИПгт Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения резорцинформальдегидной смолы конденсацией резорцина или смеси алкилрезорцинов с формальдегидом при температуре 120 С и вакууме 300 — 500 мм рт. ст. в присутствии катализаторов — соПроба с добавкой смолы, полученной по японскому патенту № 20599

Проба с добавкой резорциновой смолы алрафор, ТУ

6-05-1545/72