Способ дуговой наплавки
< Сp Дisr .ь-с ".„:,- -. Нг
ЙАГ1::;; „0
ОПИСАНИЕ »i 428880
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДИ ЕДЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.11.72 (21) 1843814/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25,05.74. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл. В 23lc 9/04
В 23р 3/26
В 23р 15/28
Гасударственный комитет
C08BTR Министрае СССР
Ilo делам нзааретений и аткрытий (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Автор изобретения
К. А. Митин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к сварочно-наплавочным работам и может найти применение для изготовления и восстановления режущих инструментов и деталей (дисковые фрезы и др.) при наплавке быстрорежущей стали.
Известен способ дуговой наплавки быстрорежущей стали на боковую поверхность тел вращения путем наложения кольцевого многослойного шва.
Но при непрерывной наплавке по кольцу наружной поверхности тел вращения и особенно кольцевых канавок быстрорежущей сталью в наплавленном металле образу отся продольные и поперечные микро- и макротрещины.
Цель изобретения — уменьшить трещинообразование.
Достигается это тем, что в расплавленном металле по всей ширине каждого слоя оставляют ненаплавленный участок длиной 1,5—
2 диаметра электрода, с наплавки которого начинают следующий слой, а последний слой наплавляют полностью.
Наличие ненаплавленного участка дает возможность наплавленному металлу сравнительно свободно изменять свою длину при охлаждении, тем самым уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при охлаждении.
Способ иллюстрируется чертежом, где 1— наплавляемая деталь, 2, 3, 4 — кольцевые слои.
Заготовку с обработанной поверхностью на5 гревают до 200 †3 С, затем электродом из стали Р18 наплавляют первый слой, оставляя ненаплавленным участок шириной 1,5 — 2 диаметра электрода по всей ширине наплавляемого слоя, сбивают окалину и шлак, и заго10 товку нагревают до 650 — 700 С в печи, откуда ее извлекают и наплавляют, начиная с îсгавленного ненаплавленного участка, следующий слой так же, не завершая его, и процесс повторяется.
15 После наплавки предпоследнего слоя деталь, нагретую до 650 †7 С, извлекают из печи и полностью наплавляют последний слой, а затем деталь подвергают трехкратному отжигу при 900 С по режиму для стали Р18.
20 Пример. Заготовку из стали от 45 диаметром 160 мм с проточенной на ее поверхности канавкой глубиной 15 мм, шириной 25 мм нагревают до 200 — 300 С, затем производят наплавку в канавке первого слоя толщиной
25 12 мм электродом, диаметром 6 мм из стали
Р18.
Первый слой не доводят до завершения, оставляя по всей его ширине незаплавленный участок, ширина которого 15 мм, после чего, 30 сбив с наплавленного металла окалину и
428880
Предмет изобретения
Составитель Л. Яковлева
Техред Т. Курилко
Редактор С. Ежкова
Корректор А. Степанова
Заказ 2776!13 Изд. № 908 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрегений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 шлак, заготовку нагревают до 650 — 700 С в печи, а затем, вынув заготовку из печи, наплавляют оставленный участок и, не прерывая процесса, наплавляют следующий второй слой полностью, причем толщина слоя — 3 мм.
Заготовку подвергают трехкратному отжигу при 900 С по режиму для стали Р18.
Предлагаемый способ дает возможность изготавливать наплавленные дисковые фрезы с высоким качеством наплавленного металла, что в свою очередь, положительно влияет на качество изготавливаемого режущего инструмента.
Способ дуговой наплавки быстрорежущей стали на боковую поверхность тел вращения путем наложения кольцевого многослойного шва, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования, в расплавленном металле по всей ширине каждого слоя оставляют ненаплавленный участок длиной
1,5 — 2 диаметра электрода, с наплавки которого начинают следующий слой, а последний слой наплавляют полностью.
