Способ получения рыхлой полиамидной массы

 

(Ю) SU (11) 429708 А1 (51) 5 D01 F13 04 D01 F6 60

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 1273575/05 (22) 19.09.68 (4S) ЗОБО.93 Бюл. Йа 39-40 (72) Левин В.С.; Воронина ЛА„Тищенко ЛГ. Голуб

BH (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, РЫХЛОЙ ПОЛИАМИДНОЙ МАССЫ

429708

Составитель

Техред М. Моргентал Корректор E,Ïàïï

Редактор М.Ленин

Заказ 3187

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспэтентэ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский ком6ынат "Вэтент", r. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Известен способ получения рыхлой полиамидной массы из смеси химических волокон, содержащей полиэмидные волокна, путем обработки смеси раствором соляной кислоты. отделения раствора полиамида фильтрованием с последующим формованием его в осадительной ванне.

С целью упрощения технологического процесса предложено формование солянокислого рэствора полиамидэ проводить в водной осадительной ванне при соотношении жидкой и твердой фазы 30:1 и концентрации соляной кислоты в осадительной ванне 120 — 140 г/л.

Пример. Отходы чулочно-носочных изделий, состоящие из 987 поликапролактама и 2% хлопчатобумажных и ацетатных волокон, очищают от загрязнений с помощью моющих средств и обрабатывают при t0 — 30 С соляной кислотой.концентрацией 200 — 220 г/л из расчета 4 мас.7, кислоты нэ 1 ч. поликапролэктама, находящегоСя в обрабатываемой смеси.

Процесс протекает при перемешивании. После перехода поликапролактама в

Ф о рмула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЫХЛОЙ ПОЛИАМИДНОЙ МАССЫ из смеси химических воло;н, содержащей поливмидные волокна, путем обработки смеси раствором солчной кислоты, отделения раствора полиамидэ фильтрованием с последующим формованием его в осадительной ванне, раствор, т,е. через 20-25 мин после начэла реакции, реакционную смесь фильтруют под давлением. Фильтрат, представляющий собой раствор поликапролактама, через фильеры диаметром 1-4 мм подэют в реакционный сосуд с водой при непрерывном перемешивании до достижения концентрации соляной кислоты в нем не более 140 г/л, После полного выпадения полимера в

"0 осадок, т.е, через 15-20 мин после окончания подачи раствора поликапролактама в реакционный сосуд с водой, реакционную смесь выгружают, Затем рыхлую массу отделяют фильтрацией реакционной смеси.

"5 Полученную рыхлую капроновую массу промывают горячей водой при 80-90 С до отсутствия иона О- в промывных водах, сушат и перерабатывэют в гранулированную капроновую смолу, 20

Полученная рыхлая капроновая масса обладает достаточно высокими физико-химическими свойствами, Заметного снижения молекулярного веса по сравнению с исходным сырьем не наблюдэется, 30 отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, формование солянокислого раствора полиамида проводят в водной осадительной ванйе при соотношении жидкой и твердой фазы

35 30: 1 и концентрации соляной кислоты в осадительной ванне 120 - 140 г/л.