Способ получения антимикробного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»I 43I268

Союз Севетскик

CoL!NNIHcTN÷åñêèõ

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1855168/23-5 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 26.07.75 (51) М. Кл. 0 Olf 7!02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.494.744. . 72 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. М. Гаврилова, Л. С. Данченко, Е. И. Зайцева, Е. Е. Рсбаковская, Л. С. Титова, Е. Я. Сорокин, Л. А. Вольф и В. В. Котецкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО

ВОЛОКНА

Предмет изоб р етен и я

Известен способ получения антимикробного волокна путам модификации поли винилспиртавого волокна алыегидами 5-:нит|рофуранового ряда (р- (5-,нитрофурил-2) -акролеин (НФА) и др.). По этому способу волокно обрабатывается водным или водно-clIIHртовым,расгвором нитрофурилакролеина. Основанным недастаткам этого способа является сравнительно небольшое содержание нитрофу1рилак,ролеина на волокне и, соответственно, недостаточно высоцкая антимикробная активность получаемых IBQJIQKQH, особвнно при иапользова нии их в смеси с дру гими неантимикробными волокнами (степень замещения таких анвимикробных волокон НФА составляет 7 — 10 мол. %). Это связано с малой растворимостью нитрофурилакролеина в .воде (максимальная растворимость 5 г НФА на 100 г воды).

Для (повышения расвворимости нитрофурилакролеина и, тем самым, для увеличен|ия содержания его на волакне до 15 — 20% предлагается в ацеталирующий palcTlBop в водить диметилоульфоисид в количестве 20 — 30%. По физико-механическим показателям такое волаино п ракти чеаки не отличается от волокна, обработанного вадным или водно-апиртавым ра сввсрам НФА (прочность его составляет ,20 — 25 гс текс) .

iH,ð и м е р 1. В ван не с рзспвором, содержащим 20% Н2$04 и 20%,диметилсульфспссиlB,a, растворяют 2% нитрофурилапсролеина. В втолученный раствор памещают термообработа нное поли винилапиртавое волокно и обрабатывают 1,5 — 2 час. После обработк:i волокно промывают водой и сушат.

Свойства полученного волокна: степень замещения 15 мол. %; усадка при кипячении в ваде в течение 1 час до 10% и прочность волакна 20 гс/текс.

Alp и м е р 2. В ванне с раствором, содержащим 20% Но$04 и 30% диметилсульфокси, да,,растворяется 2% нитрофурилакролеина.

В полученный раствор памещают термообработаннсе поливи нилапиртовое волокно и обрабатывают 40 — 50 мин. После обработки во15 локно промывают водой и сушат.

ClBойсвва полученнаго воlolKHB: степень за.мещения 17%; усадка lIIpH кипячении в воде в течение 1 час до 10% и прочность волокна

20 гс)текс.

С пасоб,получения антимпкробного волокна на основе поливинилового спирта путем формс ва ния прядильного раствора IB осадптельную вачну, термообработки, ацеталирования раствором, содержащим нитрофурилакрс Iåèí, прамывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью павышения содержания нитрофурилакролспна в волокне, в ацеталирующий раствор вводят 20 — 30 4 диметилсульфаисцда.

Способ получения антимикробного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отделке текстильных материалов и может быть использовано при создании перевязочных материалов и изделий гигиенического назначения с высоким влагопоглощением

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к технологии получения волокон из поливинилового спирта длиной резки 35 мм, и может быть использовано для получения диафрагменных тканей, применяемых при добыче никеля методом электролиза из раствора
Наверх