Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов

Авторы патента:

И. Г. Федорова, К. В. Болтина, Г. С. Мазо, Ф. В. Безменов, Н. Н. Лейкин, Т. Б. Дроздова , Г. А. Степанов

B29C43/54 - компенсирование изменения объема, например усадки

B29C33/08 - для диэлектрического нагрева

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 433032

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.12.72 (21) 1853372/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.06.74. Ьюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28.11.74 (51) M. Кл. В 29с 1/00

В 29о 1j00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057:621.744. .34;678.027.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Федорова, К. В. Болтина, Г. С. Мазо, Ф. В. Безменов, Н. Н. Лейкин, T. Б. Дроздова и Г. А. Степано

3.1 гэ

p. ° q р т .;. 1 г (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия литьевым прессованием.

Известна пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов, например реактопластов, литьевым прессованием, содержащая пуансон, матрицу, загрузочную камеру в виде втулки с литниковой системой и плунжером.

Однако при использовании известных пресс-форм прогрев реактопластов токами высокой частоты проводят вне формы, что снижает производительность процесса прессования.

Цель изобретения вЂ” сократить время прессования путем прогрева пресс-материала токами высокой частоты в форме.

Для этого втулка загрузочной камеры выполнена из диэлектрического материала с прорезью в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, и снабжена электроизолированным от формы шибером, установленным в прорези с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подключенным к источнику тока высокой частоты, а плунжер загрузочной камеры заземлеH.

На чертеже показан продольный разрез предлагаемой пресс-формы.

Пресс-форма состоит из верхней плиты 1, к которой прикреплен пуансон 2, имеющий литниковую систему 3. На опорной плите 4 расположены пластины 5 и матрица 6. В центре матрицы установлена втулка 7. С нижней стороны опорной плиты закреплена загрузочная камера в виде втулки 8, выполненная из диэлектрического материала, имеющая прорезь 9 в плоскости, перпендикуляр10 ной ее продольной оси. Камера снабжена электроизолированным от формы шибером

10, установленным в прорези с возможностью возвратно-поступательного перемещения, подключенным к источнику токов высокой час15 тоты 11. В нижней части камеры 8 расположен плунжер 12, заземленный проводом 13 через скользящий контакт 14, имеющий пружину 15. B матрице и пуансоне установлены оформляющие знаки 16. Плита 4 расположс20 на на стойках 17.

Работа пресс-формы заключается в следующем, В исходной позиции пуансон поднимают

25 над матрицей, а подвижньш шибер выводят из прорези загрузочной камеры. Затем в загрузочную камеру помсщ;:.ют таблетку из реактопласта, IIoc7: его пресс-форму смыкают. Одновременно с этим шибер вводят в

30 прорезь камеры так, »7о оп полностью пере433032

Предмет изобретения

Ъ ч.! !

Составитель В. Быхов

Техред Г. Васильева

Редактор О. Стенина

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Наказ 3153 5 Изд. № 977 Тираж б51 Подписное

1111ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дел-ìи:зобретений и открь|тий

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 кргнв.--, ее поперечное сечение и Включгнот и,. О;Очастотный нагрев.

11од воздействием электрического !!Оля

I:«ïðÿæåííoñòb!o 1000 вЂ” 2000 в/см и частотой

1 0 вЂ” 50 li! !F "; « i c p Ft It .i! т а б л е т к И p a !IF. омерно по всему объему достигает пластичновязкостного состояния. 11агрсв гаолстки дс

130 вЂ” 150 С осуществляют за 10--20 сск. При этом камера, сама нагреваясь В ноле высокой частоты, создает тепловой подпор со стороны боковой поверхности таблетки. По окончании высокочастотного нагрева шибер выводят пз зоны камеры и нагретый материал с и.".!oIUblo плунжсра продаВлиВа(от :0p03 лг!гниковую систему при удельном давлении 250-300 кг/c», заполняя одновременно несколько гнезд фор»ы. После оформления изделий форма раскрывается для извлечения готе!3:::l! продукции. Затем процесс !ювторяют.

11рссс-форм;: 1ля изго Овлснп -! изделии из поли., oplib!K hi«тppFI«ëOII, п !, и,: p pe«KTO5 пластов, литьсвым прессов«пнем, содержа-! ц«я .Нг«нсо, матриц,, "-аг"..;.:Оч iyio камеру в

ВИКС ttт1 ЛКИ С ЛИ ем!НК ) 0!i "!0 :,,!Ой И ПЛУП:КСp0lK 0 !,! и ч Io !ц а я я 1 1!, Fo, с цель!О о0;раца !Ия Вре.!спи прессования за счет про10 грсва прссс-матери«ла тока !II Высокой частот ы В ф 0 р . с, В т ул и а 3 «гр з 0 ч п О г! K « t! I c p b! В ыполнсна из диэлскгричccKol 0 материала с прорезью в плоскости, перпендикулярной ес продольной оси, и снабжена элскгроизолиро15 I i.IIHbli . От формы шибсро."„,":тановлснным в прорези с 1303х!Ожносг!,ю Возвр«тпо-поступательного перемещения и подключенным к источнику тока высокой частоты, а !!Лунжер за-! PvЗ0ЧН0й K« IO 1Ы З«ЗС,!.!С ll.

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов

Агрегат для загрузки пресс-форм прессматериалами при изготовлении пластмассовых деталей // 145342

Устройство и способ инжекционного формования вспененных полимеров // 2543901

Группа изобретений относится к устройству и способу инжекционного формования вспененных полимеров. Способ включает образованную литьевой формой полость, присоединенную к устройству ввода полимера, которое вводит расплавленный полимер под давлением с газом, так чтобы полимер вспенивался внутри полости литьевой формы. Электронагреватель находится в контакте с первой поверхностью полости и выполнен с возможностью нагрева различных зон второй поверхности полости до разных температур, а охлаждающая среда из устройства охлаждения охлаждает литьевую форму. Полимер может включать в себя металлические чешуйки для возмущения их выходящим из раствора газом и придания им случайного характера ориентации. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы способом и устройством микропористой инжекции обеспечить качественное формование детали, не имеющей нежелательных поверхностных дефектов. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ и устройство подогрева пресс-формы, в частности, для литья под давлением // 2630119

Изобретение относится к способу и устройству для подогрева пресс-формы. Пресс-форма имеет открытое положение и закрытое положение и ограничивает в этом закрытом положении закрытую полость между первой подогреваемой формовочной поверхностью и второй формовочной поверхностью. Деталь, называемую сердечником, нагревают за счет индукции снаружи пресс-формы, помещая ее внутри витка, через который пропускают переменный ток. Сердечник вводят между формовочными поверхностями пресс-формы в открытом положении. Осуществляют подогрев первой формовочной поверхности за счет теплопередачи между сердечником и формовочной поверхностью. Извлекают сердечник и закрывают пресс-форму. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство и способ производства пластмассовых изделий // 2387539

Изобретение относится к устройству для изготовления пластмассовых изделий

Переносное устройство для местной вулканизации // 1186509

Способ изготовления пластмассовых деталей // 1682193

Изобретение относится к производству пластмассовых деталей для машин и механизмов и предназначено для использования его при изготовлении деталей из фенопластсз, преимущественно актизгтора бытовой стиральной машины

Способ формования изделий из пластиков горячего отверждения // 1740187

Пресс-форма для безоблойного формования // 2602145

Изобретение относится к конструктивным элементам пресса, в частности к конструкции многогнездной пресс-формы, и может быть использовано для безоблойного изготовления деталей на основе эластомеров и пластмасс методом трансферного формования. Многогнездная пресс-форма содержит плиты с отдельными вставками, с нижней или верхней частью знака, плиты с плунжерными камерами и литниками, по периметру которых выполнены отрезные кромки, и плиты с поршнями, которые смонтированы в ряд. При этом плунжерные камеры с литниками выполнены как единое целое с нижней или верхней частью знака в виде отдельной вставки, с возможностью перемещения в вертикальном направлении для отсечки отрезными кромками формуемого материала. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, обеспечить надежную отсечку формуемого материала по периметру камер пресс-формы. Это особенно актуально при производстве армированных изделий методом трансферного формования в многогнездной пресс-форме, разъем в которой приходится по поверхности арматуры. 1 ил.