Установка для футерования труб

 

Союз Советских

Социалистическии

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 442079 (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено I5. 03. 7I(21)I635934/23-5 (51) M. Кл.

В 290 23/00 ь 89с 2л/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий с присоединением заявки(32) ПриоритетОпубликовано05. 09. 74 Бюллетень М 33

Дата опубликования описания Ib. I2. 74 (72) Авторы изобретения

1 т.ДТБ

I ц.о о%оГ,И1

Ю.А.Исаков, В.Ф.Уткин и И.А.Кожевин (71) Заявитель (о41 EUTAHOHKA ДЛЯ ФуТЕРОЙАйИЯ Т1 .уБ

2 тарного механизма, размещенной на подпружиненной серьге гайки ходового неподвижного винта, на шеИку которого надето зубчатое колесо, 5 ск епленное со втулкой фрикционйой му ты и связанное с ведомой шестерне планетарного механизма. Благодаря таким конструктивным отличиям возможно увеличение давления опрес о совки, кроме того, повышается долговечность узла.

На фиг.I изображена предложенная установка без термической камеры, вид сбоку; на фиг.2 — уста>5 новка с термической камерой, вид сбоку; на фиг.5 - поперечное сечение по А-А на фиг.I; на фиг.4— сечение по Б-Б .на фйг.I- на фиг.5 — поперечное сеченйе элементов

20 спирали и футеруемой трубы.

Привод I установки соединен через муфту 2 с валом 3, размещенным на подшипниках 4 в станине 5.

Вал 3 жестко связан с цилиндричвс25 ким корпусом 6 болтами 7. Внутри

Изобретение относится к уст- ройству для футероваыия труб полимерными антикоррозионными материалами.

Известна установка для щтерования труб полимерными листовыми материалами или оболочками путем нанесения на внутреннвв поверхность трубы футерувщего слоя с последувщеР его опрессовкоИ и термообработкой, содержащая узлы опроссовки и термообработки. Известная установка не позволяет увеличивать давление опрессовки и характеризуется низкой долговечностью узла опрессовки.

Предложенная установка о т— л и ч а е т с я от известноИ тем, что узел опрессовки выполнен в виде упругоИ плоскоИ спирали с зубьями на внутреннеИ поверхности, концентрично расположенной относйтельно цилиндрического корпуса с пазом по образувщеИ, входящими в зацепление с приводной шестерней плане(53) УДК 678.027. 74:

6vu.027.9 (088.8>

2079

44

3 корпуса расположен иеподзижный ходозой зина 8,один конец которвге размещеИ з подшипнике скольжения 9 зала 5 а другой - з подшипнике качения 10 устаиозленном з крышке П корпуса. Шейка I2 ходозого зинка 8 -, пооредстзом шпопочноге соединения

Х5 -жестко закреплена зо фланца ХФ одного из патроноз 15„

Узел опрессовки выполнен в виде упругой плоской спирали I6 с зубьями 17 на внутренней поверхности, концвнтрично расположенной относительно корпуса 6, имеющего . паз IB по образующей, входящими в зацепление с приводной шестернвИ

I9, размещенной на серьге 20 которая опирается на пружину 2 „ установленную в корпусе гайки 2 ходового винта. Приводная шестерня

Х9 входит в зацепление с ввдущеИ шестерней 25, шпонка 24 которой размещена в шпоночной канавке 25 вала 26 планетарного механизма.

На шейку ходового винта 8 надето зубчатое колесо ZV „ соединенное с втулкой 28 фрикционной муфты.

Корпус 29 фрикционной муфты жестко укреплен на фланце I4. аубчатое колесо 27 связано с ведомой шестерней 30 планетарного механизма и через вал 26 с шестерней 23. Один конец спирали закреплен на станине

5 посредством шарнира 31, а другой конец — в патоонв ХЬ посредством анкерного болта 2.

Между патронами I5 размещена футерувмая труба 33 с нанесенным на еа внутренней поверхности футеующим полимерным слоем 34. Труба

5 и один из патронов 15 установлены на тележке 55, которая перемещается по рельсам 56.

Устройство с футеруемой трубой помещают в термокамеру 37.

Установка работает следующим образом.

Трубу с нанесенным на ее внут реннюю поверхность футерующим слое помещают между патронами на тележке, таким образом, чтобы узел onвссовки находился внутри трубы. утврующий слоИ (покрытие) может быть нанесен путем послойной выкладки пропитанных заготовок армирующей ткани на промазанную клеем внутреннюю поверхность трубы. Для этого листовые заготовки покрытия подогревают, наматывают на технологическиИ ролик с длинной рукояткой, вводят с роликом в полость трубы и раскатывают их по клеевой поверхности вдоль образующей изделия. На прикатанную заготовку покрытия раскатывают следующую и так до тех пор, пока нв будет защищена вся поверхность трубы и набрана требуемая толщина футврующего

5 слоя.

Перед включением узла опрессовки производят настройку фрикционной муфты на необходимую величину крутящего момента, затем вклю1о чают привод установки; вал с корпусом начинает вращаться относительно неподвижного ходового винта.

При этом шестерня 50 планетарного механизма обкатывается вокруг зуб1 чатого колеса 27 и передает вращение через вал 26 на шестерню 23, а через нее — ыа шестерню 19, зубья которой входят в зацепление с зубьями EV спирали 16 . В результате этого возникает продольное сжимающее усилие, пропорциональное величине крутящего момента фрикционной муфты, вдоль спирали на участке ев закрейления от шарнира 3J до очага

25 зацепления шестерни 19 с зубьями, спирали, что обеспечивает опрессовку футерующего слоя 34 трубы 33.

Одновременно с обкаткой шестерней

I9 зубьев I7 плоской спирали 16 зо гайка 22 начинает вращаться относительно ходового винта 8, в результате чего шестерня I9 гаики 22 описывает спиралевидную траекторию, шаг котороИ соответствует шагу спизБ рали I6 . При дальнейшем вращении вала 3 гайка 22, совершая сложное перемещение вдоль ходового винта и вокруг него, обеспечит обка"êó шестерни I9 по зуоьям 17 спирали ?6 по

4О всеИ длине футеруемой трубы 53 и опрессовку ее футерующвго слоя за счет продольного усилия, возникающего в винтах спирали.

По достижении гайкой 22 проти45 воположного конца трубы конец опира" ли закрепляют анкерным болтом 32.

Затем меняют направление вращения вала 5 и перемещают гайку 22 в исходное положение. Футеруемую трубу о с закрепленной в устроистве спиралью помещают в камеру 37 где проиоходию юериообребоюиа юуюерующего слоя при заданном опрессовочном давлении, создаваемом спиралью

55 Х6.

После термоооработки конец спи рали освобождают от анкерного оолта 52. Ва счет упругости спираль

I6 уменьшается в д. аметре и отходит от внутренней поверхности футврующего слоя. Затем шейку ходового винта освобождают от фланца I4, отводят тележку 35 с трубои из тврмоПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИ Я

Установка для футерования труб -полимерными листовыми материвлвии или оболочкаии,путви нвне- . оения нв внутреннюв поверхность трубы футерующего слоя с последую,щей его опрессовкой и термообработ кой, содержащая узлы опрессовки и тврмообработни, о т л и ч а ю..щ а я с я тем, что, с целью увео

4 камеры 37, после чего готовую футе-" ованную трубу снимают с тележки. атем процесс футерования повторяNT

42079 лечения давления опрессовки и повйения долговечности узла опрессовки, последниИ выполнен в виде упругой плоской спирали с зубьями

g «на внутренней поверхности, концент, рично расположенной относительно цилиндрического корпуса с пазом но, образующей входящими в зацепление .. с приводнои иестерней планетарного

1о механизма, размещенной на подпружиненноИ серьге гайки ходового неподвижного винта, на шейку которого надето зубчатое колесо, скрепленное с втулкой фрикционйой муфты и и связанное с ведомой иестерней планетарного механизма.

442079 и

Составитель 3,ЯЩ(Щ

Редактор Д, Я ЩК(цщ Техред Я, fQQQQQg Корректор Я ПЗВЛОВЭ

Заказ гтг /Ъ Изд. Jй 763 Тираж 65 f

Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Мннистров СССР но делам изобретений н открытий

Москва, !ИО35, Раушская наб., 4

Предприятие еПатент», Москва, Г-б9, Бережковская наб., 24